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斗山挖掘机快讯, 斗山全新9C系列挖掘机产品采用的节油发动机,特别针对市场及客户需求,协同斗山全球技术研发资源,强大的动力输出配合斗山的EPOS(智能控制)及SPC(智能节油)技术,是斗山9C系列挖掘机确保作业同时油耗的核心。有了更加智能的控制配合强劲发动机,斗山9C系列挖掘机可以根据实际使用条件,客户可选择P/S/E SPC,覆盖六种智能使得燃油效率大化,燃油成本,有效弥补因不断增长的燃油成本带来的支出成本上升的问题,确保客户收益。
凡经过立项实施的项目,在实施中或实施完工后,发现私自变更计划其投资收效时,经有关、评审,评审小组有权中止其项目,已实现的投资及造成的损失,由实施成员单位全部承担。1---4月该公司经过各单位、部门申报,已经评审并批准立项实施的公司级成本目标项目共有39项,据初步结算,到今年底,经过实施将产生预期经济效益800多万元。目前,所有成本目标项目正按预定计划顺利实施,有的已开始初见成效。“十五”期间,第二重型机械集团公司(以下简称二重)着力实施节能降耗,发展循环经济,企业竞争力逐渐增强。现在,“节约是财富、不节约是包袱”的企业发展理念已植根于二重。2004年至2005年上半年,二重为锻造、铸造、金结等几个用电、用气大户新建了220kVA主变压器,并投入资金6673.05万元改造动力主干线和一大批老式工业炉窑,新建项目21台(项)。新建的这批工业炉窑自动化程度高、保温效果好、运行,产品的加工精度、始终处于受控之中,有效了产品。据估算,随着二重220kVA主变压器和一大批新工业炉窑的投入运行,仅前者就可节省用电资金456万元,同时工业炉窑耗气(单耗)也呈下降态势,为企业成本夯实了基础。与此同时,二重千方百计加强资源的循环利用:过去钢屑或钢渣被轻易处理的现象已被杜绝,代之以在确保钢水性能的前提下重新冶炼,一些稀有的贵重金属钢屑或钢渣也建立了专项档案,利用率较大。作为德阳市消耗木材的工业大户,二重模型车间每年要消耗大量原木,经过技术攻关,二重成功了以菱苦土代替原木的模型制造新工艺,为长江中上游地区的森林保护做出了贡献。为节约珍贵的水资源,二重对用水量大的生产环节实施改造,重复用水率显著。近五年来,二重先后投资约2000万元相继建成80吨电炉冷却水循环水、两台10吨电炉冷却水循环水、制氧站冷却水循环水和5台20吨锅炉脱硫除尘循环水等,每年节约水资源300万吨左右。机械设备
斗山挖掘机快讯,针对斗山9C系列挖掘机产品,为了适应各种地域的施工作业需求,斗山研发团队对挖掘机进行了包括高原、高寒等各种严苛工况下的品质。特别是针对斗山9C系列挖掘机采用的电喷技术,配备可靠的低排放发动机,赋予燃油经济性的同时,更要有效确保装备作业性能。例如,高海拔低氧下,全新搭载的环保发动机和新设计的节油型燃油的作业;不同季节下设备的作业性能变化;不同作业和项目中,设备的节油效果与工作效能等等因素都是研究人员主要分析与的项目。
不只是针对斗山9C系列挖掘机的耐久性与性,斗山研发人员特别针对发动机环节做了的节油整体解决方案。斗山研发人员特别指出,工程机械行业一贯的节油工作主要集中在发动机本身:尽可能地发动机设计,以其热效率和机械效率,发动机的油耗。而斗山早已意识到节油实际上是个工程,发动机自身的技术改进只是其中的一个环节,要实现节油的大化,需要发动机、变速箱和驱动桥以及驾驶员等多方的匹配。所以斗山研发人员在追求发动机技术不断创新的同时,也力求创新的技术能够与整车装备关键部件协同配合,同时配合斗山TMS车辆远程,达到机器、车辆和人员的匹配,实现能源使用效率的大化。