产品别名 |
90D湿喷机 |
面向地区 |
全国 |
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
湿式喷浆机的结构及工作原理
本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成，整机结构布置如(图1)所示。
3.1 给料喂入系统
本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动电机的强制振动下，通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布，橡胶料腔随转子体转动，从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的专利技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。
3.2 机械动力系统：
本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后，通过动力输出轴，为转子体的转动提供动力。
3.3 气动输送系统：
本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器，砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀，可为主管道中部的助风器送风，以便增加输送距离，由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。
3.4速凝剂计量添加系统
本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量，将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后，经管路送至喷头与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书。
3.5电器控制系统
本系统主要分动力输出部分、盘面控制部分。电控原理图如(图2)所示，主机面板布置如(图3)所示。
1）动力输出部分：本机采用380V、50HZ三相交流电源。总装机容量6KW。各驱动电机采用直接启动方式。主电路设有过载保护装置。
2）盘控部分：盘面控制工作电压为交流单相380V。闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮。系统即进入盘控状态。盘控状态可实现各驱动电机的启、停操作。
3）系统功能及控制原理：
设备的启动及停止：按振动电机开按扭（SB6），接触器（KM3）得电自保，振动电机（M3）启动。按计量泵启动按扭（SB4），接触器（KM2）得电自保，计量泵电机（M2）启动。按主电机启动按扭（SB2），接触器（KM1）得电自保，主电机（M1）启动。依次按下振动电机关按扭（SB5）、计量泵停止按扭（SB3）、主电机停止按扭（SB1），接触器KM3、KM2、KM1失电。振动电机（M3）、计量泵电机（M2）、主电机（M1）停止运转，按下紧急停止按扭，控制电路断电，整个主控电路失电断开，顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电。
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
混凝土湿式喷射机的使用与维护
操作人员应认真阅读本使用说明书，在掌握机器结构原理和操作规程后，方可上岗操作。
4.1 开机前准备
1）电控系统接入动力电源，检查电控系统线路各连接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
2）确定给水阀、清洗水阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。
3）观察油标，检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机减速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。
4）确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在关断位置，主气管接通压力气源。
5）将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接，连接位置如(图1)所示。
6）调定计量泵流量。如(图4)所示，转动调整手轮，顺时针方向旋转流量减小，逆时针方向旋转流量。调定的刻度为流量的百分比。按速凝剂添加量的比值调定的计量泵流量百分比刻度值K按下式计算：
7、调定电机转向，闭合电源开关（DK），按下主电机启动按扭（1QA），观察转子体转动方向应与转子体上箭头标示方向一致。否则，对电控箱电源输入线调相。
8、调整压紧装置。先用手扳动压紧装置上的螺杆，初步压紧，然后再使用扳手上紧2～3圈。打开主气路、上气路、下气路手动截止阀，关闭辅助气路手动截止阀，折弯砼料输送管，当气压升至0.4Mpa时，检查上下密封板结合面处无气体泄露为宜。
9、检查速凝剂输送系统。关闭上气路、下气路手动截止阀，打开主气路、辅助气路手动截止阀。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
混凝土基坑支护湿喷机操作规则
○ 混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它规则。
○ 所有指示及警告标志、金属挡板等须使用，不得更改或取消。
○ 每次开机泵送混凝土前，须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。
○ 在泵机周围设置须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
○ 在进入泵机的电源电路上须接上漏电保护开关，才可接通电源。
○ 输送软管弯曲半径过小时，严禁泵送喷射混凝土，以免管路堵塞造成危险事故。
○ 泵机工作时不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其它能运动的部件。
○ 泵送停止时应先关闭电动机。
○ 泵送结束或异常停机时，须将料斗、料缸、管路清洗干净，泵送系统禁止残存浆料。
○ 液压系统的压力在泵机出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调整。
○ 进行维修保养前，须关闭电动机、电源开关。
○ 泵送结束后，关闭电源，并锁好电控箱门，以免无关人员启动。
○ 输入电压380V±5％，接入电缆应符合功率要求，绝缘良好。电箱及主机应接地
4.8 喷射管路连接方式
4.8.1 出口管路布置型式有三种，根据现场施工条件而定。（详见图5）
○ 直接连接：泵出口与锥管连接后，笔直往前设置。
○ U型连接：泵出口与锥管连接后，并接3m直管，接两个90°弯管成180°水平弯管。
○ L型连接：泵出口与锥管连接后并接3m直管，接一个水平弯管。
（图5 ）泵机出口布管型式
不同的连接方式各有其优缺点。直接连接，泵送阻力小，但泵送高度较大时，混凝土容易倒流，适合水平或水平以下泵送；U型连接，泵送阻力大，但泵送高度较大时，混凝土不容易倒流，适合大高度泵送；L型连接，泵送阻力介于上述两种情况中间，但横向反作用力大，因此锥管处应有牢固的固定。
4.8.2 管路布置的基本原则
○ 本机泵送管路，允许承受任何外接压力。
○ 管路布置应按距离和弯头的原则来铺设。
○ 输送管路应布置在人员接近处，以便清理和更换输送管路。
○ 各管路须连接牢固、稳定，弯管处架设应牢固，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
○ 管卡避免与支撑物接触，预留间隙，便于拆装，各管卡应密封严密，不露浆、漏气。
○ 水平管路铺设不应悬空,输送管路工作时间较长时须用木垫支撑。
○ 泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接入5m以上的直管，再接弯管。
○ 泵机出口锥管直接相连的输送管路须加以固定，便与每次停泵清洗管路时拆装方便。
○ 垂直向上输送管路，可以沿边坡、岩壁等向上布置，布管详见（图6）
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500
基坑支护混凝土泵的维护保养:
4.9.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.9.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油，定期更换油箱内的液压油，应选用规定牌号的全新液压油。
4.9.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.9.4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除。
4.9.5 料缸与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。
4.10 液压与润滑系统的保养与维护
4.10.1 每班开机前，应将各润滑点油嘴加灌足够的润滑脂。
4.10.2每周要检查油箱内油液是否干净，变质、滤网是否堵塞、如滤网处杂质过多或出现胶脂物、油液黏度明显降低，应及时清理或更换液压油。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
4.10.3防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
4.10.4 液压系统的清洗
清洗油使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更滤芯后加注新油。
4.10.5防止空气和水入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6～8的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。
4.10.6 防止水入侵液压系统
油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
WYSP90D湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
湿喷机的料斗装置
料斗装置主要用来进行物料储备。由料斗、料斗座、筛网、压紧弹簧、震动电机等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动器的强制振动下，通过料斗座上的筛网进入料斗。搅拌装置不停搅拌，防止混凝土离析。
3.7 润滑冷却散热系统
警告：使用前水槽内应加入油水混合物或机床切削用乳化液，加入量以没过活塞杆为易。
润滑系统主要作用是为湿喷机主要转动部件进行润滑，本泵设有AH-D15L液驱润滑油泵、过滤器、递进工分油器、润滑油管、油管接头等部分组成，润滑油泵冬季使用NLGI000号锂基润滑脂，其它季节使用NLGI00、0号锂基润滑脂，通过分油器分成4路，分别向S管摆阀的两个转动轴径加注润滑脂，以便于润滑轴径处的密封部件；同时斜摆缸两端的球窝处设有黄油加注油孔，可用黄油枪对其转动球头内加注润滑黄油。注浆泵使用前水槽内应加入油水混合物或机床用切削液（固体切削剂兑水比例1：50），水槽的一端与料缸内腔相通，一端与液压缸相连，可对料缸内的活塞起到润滑冷却做用，油箱容积经热平衡计算，AH1012T或AH1317型风冷器可对整个液压油路起到良好的冷缷作用。
警告：系统工作时管道及部分元件中有高压油脂，在检修或观察工作状态时请佩戴防护眼镜，初次使用本系统，加注油脂时，宜先注入少量机械油，以使滤网内空气排出，保持泵体清洁，防止脏物进入油脂内，润滑系统每耗50-100L润滑脂后，请及时更换或清洗润滑泵中配置的吸、出脂过滤网，斜摆缸球窝内定时用黄油枪加注润滑脂！！！
WYSP90D湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
湿喷机的基坑支护结构及工作原理
WYSP系列混凝土湿喷机主要由机架总成、油泵电机组、液压及电磁阀换向系统、PLC集成电气自动控制系统、混凝土泵送系统、料斗装置、喷射系统、润滑冷却散热系统等组成。主要由PLC控制器、电感式接近开关来控制电磁换向阀、油缸、斜摆缸等液压元件，终使S管摆阀与活塞、料缸等泵送系统的规律开合，进行不断的吸、排浆作业。
3.1 机架总成
机架总成是固定混凝土泵的主要部件，采用槽钢焊接，机架设有牵引行走及转向轮机构。牵引装置主要用来引导牵引混凝土泵做短途转移时使用。包含牵引杆、转向轮等。
3.2 油泵电机组
由三相电机、油泵支架、梅花型联轴器、油泵及附件等组成，主要用来产生动力，供液压系统用。
（图一） 整机结构图
1 出浆管 2 料斗座 3 可调分油器 4 润滑油泵 5 震动电机 6 油箱盖
7 油箱 8回油滤油器 9 电磁换向阀 10 溢流阀 11 风冷器
12 油泵电机组 13 护罩 14 牵引拉杆 15 导向轮总成 16 主油缸
17 油压表 18 水箱 19 斜摆油缸 20 放浆手柄 21料斗 22 卡子 23 筛网 24 料缸 25 活塞杆联接套 26电感式接近开关 27 电控箱
3.3 液压及电磁换向系统液压及电磁换向系统主要作用是对混凝土泵进行运动控制、压力调节，是动力机的控制元件。主要包括电磁阀、溢流阀及阀体、油箱、油路管路等组成全液控换向液压系统，整个油路设计优化，发热损耗低，系统更稳定。电动机、齿轮泵为液压系统提供充足的动力支持，溢流阀压力可调，为整个系统提供稳定的压力。分别设有进、出油滤油器、测压接头及40MP压力表，可对系统压力进行监测及压力调节。泵的换向是依靠主油缸的2个NPN常开式电感型接进开关（型号为：PR18-8DN；DC24V）当接近开关感应到信号后传输给PLC，然后PLC发出指令控制2组电磁阀吸合来改变油路运行方向，控制相应油缸动作完成换向。
最近来访记录
