鄂式破碎斗供应,挖掘机破碎斗

移动式破碎机铲斗的结构特点：（1）采用液压马达直接驱动，传动效率更高，维护更简单。（2）上下两块颚板可以交换使用，单块额板的前后也可以调换使用,大大延长了产品的使用寿命。（3）破碎机铲斗整体采用瑞典进口高强度耐磨板，结构强度高，产品重量小。（4）产品设计源自日本置田公司，核心部件液压马达和偏心轴机构采用原装日本进口，质量稳定可靠。（5）排料口尺寸可以方便从15-120毫米进行调整。
挖掘机破碎斗可快速破碎矿山石、预制板及混凝土钢梁，迅速分离混凝土、钢筋，省时省力，还可节省资源废物利用，一举多得。对应各种挖掘机机型（8~50吨）的混凝土石料回收再利用的再生碎料破碎斗颚式破碎斗，可以减少工程现场混凝土块的搬运，购买碎石产生的运输等工程成本。另外，该产品还可减少由于车辆运输导致的交通堵塞，交通事故，降低城市噪音，道路维护成本，以及减少二氧化碳排放等，促使混凝土废料在工地现场内直接回收再利用。挖掘机破碎斗适用于破碎坚硬的岩石, 广泛应用于采石，矿山，砾石以及废弃材料和沥青的回收利用等。破碎铲斗适合于重量超过18.5吨的挖掘机，破碎铲斗紧凑，多用途并适用于破碎和回收处理惰性材料，或因拆除产生的建筑材料（道路工程-基建-管道及管线）。 与较大的机型相比，尽管其体积小，自重轻，但产量可达到34立方米/小时。 适用于破碎坚硬的岩石, 广泛应用于采石，矿山，砾石以及废弃材料和沥青的回收利用等。

介绍一下能影响挖掘机破碎斗产量的因素：
一、物料不同，硬度会不一样。
同等型号设备来说，以粉碎建筑垃圾水泥块产量高，其次是矿山青石、风化岩等，再着就是鹅卵石产量低。
因为他们的结构硬度不同，颚板磨损 也是不一样的。
二、出料颗粒的大小不同。进料颗粒的大小。
粉碎后的物料颗粒越小，相对来说产量就越低，因为设备斗容大小是固定的。
进的料大了，会占据空间，因此产量小；如果进料小点，装的料就多些，这样产量反而高。
三、司机操作设备的熟练程度不同。
设备操作有个熟练程度的磨合期，刚开始使用时，比较生疏，不知道窍门在哪里，会在逐渐的摸索中掌握设备的使用技巧，怎么挖，怎么破，该倾斜什么角度，遇见问题该如何操作等。这些都是慢慢摸索的。当你熟练之后，产量肯定是高很多的。这个就好比是开车，新手和老手一上车，就知道不同了。
综合以上因素的不同，破碎斗粉碎物料的能力是不一样的，一般情况下，粉碎水泥块的话，大约是20吨到28吨之间；破碎青石的话，大约是15吨到22吨之间，其中20吨的是常见。但是鹅卵石的粉碎效率就低了。
大约在10吨到15吨之间。由于鹅卵石表面光滑，且硬度高，因此产量会小不少。
挖掘机破碎斗的产量不是固定的数值，是一个浮动的大概范围。它的适应性能强，操作稳定，维护也简单，在一个就是设备便携性能好，没有工作场地的限制。

1、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。
2、其破碎比大,产品粒度均匀
3、盐片式排料口整转置,可靠方便调节范图大,增加了设备的灵活性
4、润泪系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单
5.结构简单工作可靠运营费用低,设备节能:单机节能15%-30%,系统节能一信以上
6、排料口调整范围大,可满足不同用户的要求
7、噪音低,粉尘少

挖掘机破碎斗安装步骤。由于大多数主机在出厂时都已预留了配装附具的油口接头，所以在安装挖掘机破碎斗时，只须按说明书的要求将管路，接头与破碎斗连接在一起即可。需要的工具：挖掘机一台，工具箱一个，液压破碎锤，高压软管，钎杆，黄油，安装方法及步骤：拆卸掉挖斗上的销轴销套，放在一旁备用。用黄油将黄油注入挖掘机破碎斗的钎杆孔套里，装上钎杆，钉入插销。挖机小臂前套放入到挖掘机破碎斗外壳耳板之间，安装好销轴销套，操纵挖机小臂，提起破碎斗，放下小臂“牛骨”，安装另外一部分的销轴销套。用两根高压软管连接小臂上的液压油管和破碎斗的中缸体，紧好螺栓，打开小臂上液压油管的阀门。安装完毕，进行试机，查看运作的整体情况，适当调整。另外需要注意的是，在挖掘机破碎斗更换过程中，由于液压管路很容易被污染，需要使用内螺纹堵头将管道堵好，为防止被灰尘污染，避免液压油受到污染。

移动式破碎机铲斗通常安装在挖掘机上面，采用挖掘机液压动力，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
一机多用，特别对建筑混凝土的破碎回收利用和山区道路修建，具有良好的灵活性和成本优势。

本颚式破碎斗采用的液压技术，使用马达转动带动颚板将混凝土，石块等挤碎，使达到设定要求的碎料从排料口吐出，小于排料口的钢筋在也可以同时从排料口排出。
1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
6、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
7、噪音低，粉尘少。