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定西河南厚荣路桥桥梁防撞墙模板施工台车,桥梁防撞护栏台车

更新时间:2024-06-29 06:12:12 编号:s11adnc9878489
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  • 桥梁防撞墙模板施工台车,防撞墙模板施工台车,桥梁防撞墙护栏模板台车,桥梁防撞护栏台车

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赵先生

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产品详情

关键词
桥梁施工台车,防撞墙简易施工台车,高架桥排水管施工车,桥梁防撞墙模板施工作业车
面向地区
全国

定西河南厚荣路桥桥梁防撞墙模板施工台车,桥梁防撞护栏台车

本定制型桥梁检查平台产品结构如下:由行走底盘、安装架、电控箱、伸缩臂总成、提升臂总成、旋转吊篮总成、电动吊篮(选配)、配重以及电机、电控箱、电缆、钢丝绳等组成。







落。
施工时尽量在吊篮中间进行,不要集中一端受力,防止吊篮倾翻。 吊篮承载能力 300kg,载荷均匀分布,严禁超过额定载荷,载重的
位置尽量在吊篮走廊中间位置,载重物规格不能超过 150kg/平方。

操作人员通过安装架的爬梯进入吊篮,作业前佩戴好安全帽、系好安全带、防坠器、安全扣、穿好防滑鞋,进入爬梯依次上下,确保上一个人安全到达后另一个人再上下。



作业人员佩戴好安全帽、系好安全带、防坠器、安全扣、穿好防滑鞋后方

能进入吊篮。

上吊篮操作人员严禁超过 3 人,总荷载不超过 300kg(包括施工人员重量), 操作人员上下时依次上下,确保上一个人安全到达后下一个人再上下。

提升吊篮仅在桥墩施工时挂起使用,平时侧边安时需要取下

防撞墙模板台车操作规程

一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位
器,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。

二、按规程操作,对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

三、操作人在确认没有安全隐患后再进行操作。

四、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位
器代替停车开关,紧急开关代替普通开关。
五、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应警告。严禁吊物在人头
和机械设备上越过。吊运物件离地不得过高。



六、检修防撞墙模板台车时应靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止和闸”的警示牌并通知在厂员工。

七、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动(刹车)良好,然后升高,缓慢运行。不
准同时操作三只控制按钮。

八、防撞墙模板台车运行时,严禁有人上下或现厂穿梭。也不准在运行时进行检修和调整。

九、运行中发生突然停电,将开关关闭。起吊件未放下或锁具未脱钩,不准离开现厂。

十、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,采取紧急措施,向无人区降落。

十一、露天龙门吊遇有风暴、雷击或四级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应赛垫块卡牢。
  
十二、防撞墙模板台车除执行上述条款外,行驶时还应注意道路上和两侧有无障碍物;吊运高大、特件、妨碍视
线的物件时两旁应设专人监视和指挥。

十三、操作人认真做到“十不吊”



、超过额定负荷不吊;


、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;


、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规则不吊;


、防撞墙模板台车吊挂重物直接进行加工的不吊;

、歪拉斜挂不吊;

、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊;

、氧气瓶、燃气罐等具有爆炸性物品不吊;

、带棱角、缺口、未垫好的不吊;

、埋在地下的物件不吊;

、液态或流体盛装过满不吊;

十四、工作完毕,龙门吊应停在规定位置,升起吊钩,车轮前后应塞垫块卡牢,并且关闭源。

产品规格:FZQ-4M-1T
包装说明:无
产品数量:1
价格:50000
 
品牌:河南厚荣路桥设备有限公司
型号:FZQ-4M-1T
产地:河南开封
规格:FZQ-4M-1T
用途范围:桥梁防撞墙护栏模板的安装和拆除,施工更安全。
名称:桥梁防撞墙模板台车
类型:机械及行业设备 > 工程机械、建筑机械 > 其他工程与建筑机械
加工定制:是
外形尺寸:5*6*2.3
重量:5吨
 
产品描述:定制1---3吨护栏模板台车,桥梁护栏模板拆装台车系统由行走系统、挂篮系统、起重系统组成。行走系统由驱动装置和转向机构、行走轮胎、行走平台组成,以控制台车的行走和转向。其原理是利用行走系统将挂篮系统和起重系统组装成整体,由起重系统将模板提升,通过起重系统行走机构调整模板横向移动,通过行走系统调整模板纵向移动,护栏外侧模板由挂篮平台人员牵引就位或拆除,模板通过拉杆加固,拆除吊装模板倒链,台车移位.
         产品具有安全可靠,功能,操作简便,运行平稳,节能,维护简单,成本经济,费用低廉等多种优点的工程机械设备。

【温馨提示】由于在生产过程中对技术的不断升级和改进,以及原材料的浮动,所以网站中的技术参数仅供参考,如有技术变动恕不另行通知!网站中标识的价格仅做参考,价格根据原料价格浮动,具体价格以来电咨询为准,欢迎新老客户来公司考察面谈。公司全体员竭诚为您服务。

主要结构及功能

该防撞墙模板台车为了运输方便和现场安装,主结构之间采用销轴和法兰连接,其结构见总装示意图。该防撞墙模板台车在结构上可以分为主车、电动葫芦、立柱、悬臂和电气等几部分,构成一个完整的结构体系。
3.1主车
主车为平面横梁式结构,采用型钢和钢板焊接而成。有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。
主车是防撞墙模板台车的主要承力构件,长 4.5 米,宽 2.1 米。
3.2提升小车
由方管和行走部分焊接而成。
3.3立柱
立柱安装在主车的两端,采用型钢和钢板焊接而成。
3.4悬臂
悬臂采用型钢和钢板焊接而成
3.5电器系统
电器系统主电路采用交流 380V 供电,频率 50HZ,控制电路采用 380V 电压控制。本机采用配电柜集中控制,各单机构采用手柄控制,整机功率 10KW。应设接地线。

使用说明

5.1防撞墙模板台车试车前的检查
5.1.1检查同一运行机构各电动机转向是否相同。
5.1.2调整电动葫及锥形电机制动器的制动间隙,确保制动可靠。检查各减速机内的油量是否充足。
5.1.3检查各个安装部位是否正确,连接是否牢靠。
5.1.4检查电气系统仪表是否在“0”位。
5.1.5检查有无防碍各机构工作的障碍物。
5.1.6检查操纵手柄、按钮操作是否灵活。
5.1.7待一切检查确认无误后方可试车运转。
5.2空载试验
5.2.1提升小车空载沿悬臂轨道来回行走数次,车轮无明显打滑现象,启动、制动正常可靠。
5.2.2开动提升机构,空钩升降数次,开关动作灵敏准确。
5.2.3把提升小车开至悬臂端头,整机在前后行走数次,启动、制动正常可靠,车轮无明显打滑现象。
5.3静载试验
先起升额定载荷,再起升 1.1 倍额定载荷离地面 100 毫米处,悬停 10 分钟后卸去负荷,检查防撞墙模板台车是否有残余变形,反复数次后,悬臂不再有残余变形。
5.4动载试验
以 1 倍额定载荷使起升机构和提升小车在范围内慢速反复运转,各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠,悬臂震动正常,机构运转平稳。卸载后各机构和主梁无损伤和变形。

安全操作规程(要求操作人员认真阅读)
8.1操作人员与指挥人员密切配合,得到指挥人员的信号方能开始操作,操作前鸣铃示意,严禁违规违章作业。
8.2新安装或重新安装的起重机械设备,应有安装资格,应参照《起重机试运转规程》进行试验和试吊,合格后方可使用。
8.3防撞墙模板台车在每次启动前先出示警报信号,听从指示。
8.4防撞墙模板台车提升小车空车运行或停放时,吊钩的高度不得低于 2 米。
8.5操作防撞墙模板台车前,检查钢丝绳接头及钢丝绳与卡子结合出的牢靠情况。
8.6不得吊运超过防撞墙模板台车额定起重量的重物。
8.7严禁用吊钩斜拉重物和地埋重物
8.8操作场所禁止闲杂人员入内,以免妨碍操作和避免发生碰撞或碰伤事故。
8.9防撞墙模板台车吊物前,应检查制动器是否可靠。
8.10构件、重物在起吊和落吊的过程中,吊件下方禁止人员停留或通过,以防构件、重物坠落而发生人身事故。
8.11起吊构件应绑扎平稳和牢固,并禁止在构件上堆放悬挂零星物件。
8.12不得利用电动机的突然反转作为运行机构的制动,只有在发生以外事故的情况下,方允许用此下法。
8.13禁止利用限位开关作为正常操作的停电,限位开关只能在发生意外事故或司机操作失误的情况下,才能使它起作用。
8.14雨雪天气严禁拼装、起吊工作。
8.15降落重物过程中,电动葫芦制动器突然失灵时,应采取紧急措施。即将重物稍微上升后, 再下降,再稍微上升,再下降,这样反复多次,就能将重物安全降落。
8.16起吊构件时,吊钩中心应垂直通过构件的重心,构件吊离地面 20 厘米时,须停车检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、构件的平稳性、绑扎的牢靠性。
8.17由于各种原因造成停工时,应将重物卸下或用其它方法支起重物,不得悬在空中,并切断电源。


8.18防撞墙模板台车停止工作时,应切断电源,并将防撞墙模板台车锚定。
8.20防撞墙模板台车操作人员应建立操作工日志,对每天的工作状态、起升重量、运行状况进行认真的纪录,以便以后合理操作。多人操作的要交接班,交接班时要认真检查。
8.21操作人员和工作人员离开时,吊钩上不得悬挂重物,各控制手柄扳到零位,切断电源。在有台风的地区使用时,如遇到六级以上大风天气,用链子、钢缆将整机紧紧地栓牢在桥面上,以防强风刮翻,夜间定人值班。
8.22严禁将电控保险丝改用其它材料代替,否则将会产生严重后果。
8.23尽量避免夜间操作,以防光线不足出现操作失误,造成事故。
8.24非本机操作人员严禁操作本机,否则,将有不可预料的危险。
8.25本机应有电工、操作工、起重工、钳工持证人员操作。
8.26严禁在四级以上(含四级)风中使用,如果拼装中遇到大风,应将防撞墙模板台车用锚揽固定。
8.27产品在使用中有一个磨合期,磨合期为使用后三个月或行程 2000 米。
(注:除本说明规定的之外,应严格按照《起重机安全操作规范》操作)

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