北京邦力灌木平茬机厂家,沙柳收割机

效果显而易见。灌木平茬高度在5厘米以下，每平茬1枝，次年可萌发枝条3枝，年生长高度可达1.5米以上，生物量可扩大3倍左右。平茬高度超过5厘米的，从根部新萌发4-5枝，年生长高度1米左右，生物量扩大1.5倍。同时，在退耕还林地的宽草带间，农牧民选择种植多年生牧草，在柠条、杨柴的盛花期和牧草一起平茬利用，为舍饲养畜提供充足的饲草料，有效解决林牧矛盾，改变“发展林误了牧、发展牧毁了林”的现象。
　　但每天100-150元的人工费，也给农牧民开展平茬带来了负担。同时，大量的平茬剩余物丢在地里，增加了森林火灾隐患。
　　“我们自己哪有能力（平茬）？雇人得花不少钱！如果给抚育补助，有企业全包了，我们能从中有点收益，那就太好了。”在杭锦旗锡尼镇中图村，村里留守的老人平均年龄在70岁左右，子女大多在城里安家，每户200多亩的林地面积，老人们无力经营。他们认为，搞试点、企业来参与的平茬抚育措施再好不过了。
　　为解决农区劳动力不足和平茬物滞销的困难，杭锦旗引进8家平茬施工企业、6家平茬物收购企业，还成立了3个平茬队，全部由林场护林员组成。

针对和林格尔县沙生灌木面积大、平茬复壮工作迫切、人工平茬劳动强度大、效率低等问题,以及为荒漠化防治、饲草资源开发利用实现机械化需要,农民工匠张新明发明创新了集切割、铡碎、集装、运送于一体的新型自走式灌木平茬收获机,取得了实用新型和发明两项专利。本文详细阐述了研发背景、研发过程、技术路线、效益分析等内容。

柠条联合收获机输送机构是实现联合收获的关键部分,该机构的参数优化和部件设计对整机性能起着决定的作用.本文通过对4GN-1900E柠条收获机输送机构进行了有限元分析,结合柠条联合收获机实际输送作业中的夹持输送要求,确定柔性铰链式输送机构中各部件的结构参数,并在三维实体建模软件UG中建立其简化模型,导入有限元分析软件ANSYS中进行结构静力学建模并划分网格.应用ANSYS对柠条柔性铰链输送机构进行静力学分析,研究夹持力作用下输送部件的形变特性,获得了输送部件的仿真分析云图,对仿真结果进行分析,得出应力,应变分布规律,为柠条联合收获机柔性铰链输送机构的设计研制与参数优化提供了理论依据.

沙柳材的切削力是评价沙柳材切削性能的基础,是木材在刀具的作用下发生弹性和塑性变形的结果,是设计沙柳材加工机械的必要依据,在沙柳材加工过程中具有极其重要的作用.切削阻力是确定切削机械所需输入动力,刀具和夹具设计以及机械零部件设计的主要依据,是确定佳切削条件的基础.本论文的研究是在木材切削理论的基础上,研究沙柳材的物理性能,切削参数对切削力与切削质量的影响规律,得出相关数学模型,探讨刀具前角,切削量和含水率等对沙柳材端向切削力的影响规律,为降低沙柳材切削加工动力消耗,提高木片质量寻求技术支持,为研制新型沙生灌木削片机及割灌机提供科学依据,为编

笔者对内蒙古西部地区沙柳材的物理力学性质进行了分析和测定,为研究沙柳材切削加工性能提供了理论基础数据,同时为制定"藤灌木材物理力学性能试验方法"国家标准提供了理论依据.

蒙古西部地区有着丰富的沙生灌木资源,尤以沙柳为常见.利用沙柳材生产人造板也已成为当地农民增收的重要渠道.目前使用的沙生灌木削片设备绝大部分为国产鼓式削片机,在削片过程中存在着进料机构压不紧,嫩稍部分切断困难,生产效率低,大马拉小车等问题.为此,课题组结合沙生灌木的特点自行设计并制造了带浮动式辊筒进料机构的BX215S沙柳试验削片机,用于沙生灌木木片加工生产,很大程度上提高了鼓式削片机的生产效率和木片质量.但其功耗大,振动噪音大,冲击力强,因而研究其主要工作部件的切削性能和振动特性就显得特别重要.本文就沙柳削片机切削参数的变化对切削性能及削片机振动的影响进行试验研究,运用响应曲面法分析了切削参数的变化对削片机的切削力及削片成片率的影响;同时研究了切削参数对削片机振动的影响;并将切削机构在ANSYS Workbench中进行静力学分析和预应力模态分析,得出如下结论:1,利用Design Expert设计正交试验,根据各因素的影响因子,分别建立了主切削力F_z,法向切削力F_y,轴向切削力F_x及削片成片率Q的回归方程,通过方差分析确定回归方程的可靠性,用响应曲面法论证了切削参数间的相互作用对切削力及成片率的影响,即对主切削力F_z而言,影响显著的是含水率,顺序为含水率沙柳直径与含水率的交互作用喂入量沙柳直径喂入量×含水率,其余均为不显著项;对法向切削力F_y而言,影响显著的项依次为:喂入量喂入量×含水率沙柳直径×含水率含水率喂入量×沙柳直径;对轴向切削力F_x来讲,影响的显著项的顺序为:刀辊转速沙柳直径喂料辊转速×含水率沙柳直径×含水率;沙柳成片率的影响因素依次为:刀辊转速喂料辊转速刀辊转速×喂料辊转速含水率.2,切削力测试分析研究发现,轴向切削力存在,与法向切削力大小相近.轴向切削力的产生有两个原因:一是沙柳材在切削的过程中由于相互挤压发生相对移动而与定刀表面的摩擦力形成的;二是由于刀辊的不平衡振动产生的.3,通过振动测试分析对比了空载和负载情况下的削片机的振动状态,并对加速度图和自功率谱密度图进行对比,发现负载情况下的进给机构和切削机构的振动都比空载情况下大,刀辊转速的变化对振动影响很大,建议生产时刀辊转速为900r/min,喂料辊转速的变化对振动也有较大影响,当喂料辊转速为80r/min时振动尤为剧烈.4,利用Solid Works生成切削机构的三维实体图,导入ANSYS Workbench中分别对切削结构在设计高转为1320r/min,设计大切削力21.6KN及实测高转速1000r/min,实测大切削力15.8KN两种工况下进行静力学和预应力模态分析.静力学分析结果表明整个机构在两种工况下应力和应变集中的地方均在刀辊与轴的连接处及飞刀的刃口部位;通过对切削机构阶预应力模态分析,发现当处于低频工作时,大变形量集中在刀刃和刀辊的外缘,随着频率升高切削机构内部应变增加,二阶,三阶模态时切削机构沿轴的径向做上下和左右摆动,到七阶,八阶时切削机构出现了扭转变形.两种工况下切削机构的模态振型相似,实际工作状况的各项指标数值均低于设计大工作状态,结构整体处于稳定状态.