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检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
7、调节滑块行程时,应调量小于100,以免损坏机器。
8、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且 二边同时折弯。
11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切断电源。
机械系统
机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动,转速为11rpm,为实现两个滚轮同步,采用两电机同时启动实现同步,为满足工况要求,可进行正反转运转。
②液压系统
该系统采用手动换向阀对油泵进行换向,实现油缸的正反向运动。采用单向节流阀调节油缸运动速度,利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭,当换向阀处于中卫时,系统卸荷,有效防止了系统发热。
③电气系统
电气系统主要对油泵电机、行走滚轮电机进项控制,行走电机设有正反转控制及过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时,滤清器堵塞指示灯亮,此时需更换滤芯。在主回油路中设有空气开关(主开关)对整个系统进行有效保护。
设备须安装在坚硬的基础面上,找正、以进给导轨面处于水平位置为准。
②工字钢在水平的工作台上工作。
③在减速机内加入40号机械油至标准。
④液压油箱内加满46号抗磨液压
⑤电源线接好之后,要检查油泵电机转向是否正确;如若不同,及时调整。其次检查主动轮转向是否一致,如若不同及时调整。
试机之前:空运行15分钟以上;期间要不断转换主动轮的转向,顶轮的前后运动工作,同时观察各部件的运转情况,并做好记录,以便查证。然后做如下工作:
⑦检查各紧固螺栓有无松动,如有及时锁紧。
⑧检查油路是否有渗漏现象,并及时处理;同时检查油缸系统压力大小(将压力调到8兆帕),并调整;切记压力不得超过16兆帕。
⑨试机:将工件放置于主动轮与顶轮之间,将顶轮向前推进,当工件与顶轮主动轮接触时,顶轮停止并把刻度指针数记下,同时按设计好的进给量表来调节所需要的油缸行程,直至达到所弯曲的尺寸。
⑩在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除,以免拉伤。
?紧急制动:在使用过程中如遇到特殊情况,及时按下急停按钮,紧急停机;检查处理。