单梁起重机欧式单梁起重机重庆起重机

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单梁起重机欧式单梁起重机重庆起重机

单梁起重机产品详情介绍

单梁起重机通常是指单梁桥式起重机，英文名Single-beam Crane。 单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。
广泛用于等不同场合吊运货物，禁止在易燃、易爆腐蚀性介质环境中使用。设有地面和空中两种操作形式。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两种；空中操作指司机室操作。司机室有开式、闭式两种，可根据实际情况分为左或右面安装两种形式，入门方向有侧面及端面两种，以满足用户在各种不同需要的情况下进行选择。
单梁桥式起重机广泛应用于机械制造车间、冶金车间、石油、石化、港口、铁路、民航、电站、造纸、建材、电子等行业的车间、仓库、料场等。具有外形尺寸紧凑、建筑净空高度低、自重轻、轮压小等优点。
重庆电动单梁起重机主要型号有重庆LDA型电动单梁起重机、重庆LD型电动单梁起重机，重庆HD型电动单梁起重机，重庆LX型电动单梁悬挂起重机，重庆SDXQ型手动单梁悬挂起重机以及重庆单梁抓斗起重机。

操作规程.
工作前
a．带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
b．地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
c．操作者在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

工作中
a．每班起吊重物时（或负荷达到一定重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
b．严格执行“十不吊”的制度：
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超过额定起重量时不吊；
③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱闸或其它制动装置失灵不吊；
⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
⑦歪拉斜挂不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊；
⑨埋在地下物件不拔吊；
⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；
c．发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。
工作后
a．将吊钩升高至一定高度，大车停靠在位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。
b．进行日常维护保养。
c．做好交接班工作。
1.目的： 
规范起重机的操作，认真检查维护起重机，保持起重机的安全、平稳运行；确保安全生产。 
2.适用范围：
生产车间内：机加工车间1#、组装车间1#。
3.职责: 
3.1 完成本班的吊运任务及其他临时吊运任务; 
3.2 认真遵守操作规程，细心检查维护起重机； 
3.3 掌握起重机的结构性能、操作控制技能，对安全隐患及早发现及时报告处理；
3.4 掌握安全事故应急处置预案;
4. 操作规程： 
4.1 起重机操作工上班前按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。 4.2 启用起重机之前仔细检查起重机各部件的状况：
4.2.1 电器装置总开关要完好灵活，遥控器和操作手柄的控制键完好灵敏，特别是安全紧急键要灵敏； 
4.2.2 电动机、滑轮组及吊钩、减速机组以升降动作形式视听和观查各部有无异常及灵活好用；
4.2.3 在升降观察过程中特别注意钢丝绳的状况，即钢丝绳扭结、断股，卷筒缠绕圈数不能少于五圈并且缠绕匀乘，不能有叠压（俗称乱绳）；
4.2.4 停车抱闸（大车及小车停止抱闸和升降抱闸）是否准确灵活。
4.3.5 以上任意一点出现问题和故障，上报相关领导，经相关人员检查处理后方可开车运行。重大安全故障应及时报告有关部门尽快排除确认，设备不得带病运行。 
4.3 起重机开动前，应发出警铃信号；在运行中禁止检查和修理；小车和桥架禁止站人；起重前应先试吊，如吊物倾斜或不牢应重新捆绑；开车前应先发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发现故障应立即停车； 
4.4 在起吊运送重物时，吊物超过地面障碍物；被吊物上禁止站人； 
4.5起重机运行时，任何人员发出紧急停车信号时，应立即停车，防止造成事故；
4.6 因故障检修完工后工器具禁止丢放在起重机桥架和小车上； 
4.7在工作中，应服从挂钩人员的指挥，应熟练地操控遥控器（操作控制板）； 
4.8 在起吊重物时，聚精会神等吊物挂稳放好后，方可动车；
4.9起重机在运行中距地面不能一米，如发现前面有障碍应绕行或待清除后再行。禁止跨越行车，特殊情况严格注意标高和周围环境，并提示清理和撤离起重机行车范围。以避免事故发生。
4.10 吊对象时应注意保持钢丝绳垂直，翻对象是不允许大于5°的歪拉斜吊，更不允许当做牵引车用；
4.11 严格地说被吊物重量应小于起重机的额定负荷;特定情况下也不能超过起重机额定负载的10％，即使是这样都做好安全防护措施,并从各方面确认后,方可进行;
4.12 在吊重物时，当重物放到低处时，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈； 
4.13 用两根绳吊物体时，钢丝绳张开角度不可大于120°，如果钢丝绳的张开角度大于90°时，做好防滑索垫，否则不允许吊运；
4.14起重机操作工与指挥者之间紧密配合；如果指令不清或有令未作时，确认后方科进行下一个动作。
4.15起重机工因其他原因离岗时切断电源，紧急停车按钮置紧急停车位置。
4.16起重机的擦洗、润滑和检修在停车、切断起重机的总电源后进行，并在电源开关处挂有“有人工作。请勿合闸”的醒目标牌；4.17 起重机工听从指挥人员的指挥，但起重机工有权拒绝违章的指挥；
4.18遥控起重机操作时，人随车走，严禁远离起重机操作；吊物距离地面不得超过0.5米，操作时，一定要观察周围及设备情况是否安全，避免误操作导致设备损坏和其它不该发生的事故；
4.19 起重机停用时，遥控器要有专人保管非操作人员严禁操作起重机；
4.20 工作完毕后起重机停回原处，吊钩上升到位，吊钩不得悬挂重物，后切断电源；
4.21 做好当班记录，将起重机存在的问题和故障如实记录并反映到有关人员；
5.起重机使用规程：
5.1 开车前打铃发出信号；
5.2 提升和搬运吊物时须听从指挥人员指挥，没有得到指人员的指令，严禁随意升降和搬运；
5.3 当大车在吊重物升降或运行时，严禁物下有人走动或在人员头顶行过，如果做不到应停止运行;
5.4 司机做到“三准”（看、听、动）“四稳”（开、走、吊、停）；
5.5 吊物时，垂直起吊，禁止斜拉歪吊（特殊情况斜吊时应采取必要措施并经主管领导批准方可）；
5.6 大车或小车运行到端头时，要用低速度慢慢靠。
6.起重机使用中日常应检项目： 
6.1 检查限位开关是否灵敏可靠；
6.2 检查减速机运转时声音是否正常；
6.3 检查滑线滑行情况；
6.4 检查钢丝绳是否在卷筒槽内线是否重叠，钢丝绳卷筒紧情况；
6.5 检查钢丝绳断股和磨损情况；吊钩是否灵活可靠；
6.6检查吊钩无损伤；
7.起重机的维护保养：
7.1每三个月对走轮、滚动轴承、滑轮、联轴节、卷筒轴承、钢丝绳进行一次润滑。