天然气钢管除锈机圆管抛光机操作规程

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天然气钢管除锈机圆管抛光机操作规程

天然气管道抛光机主要用于抛光圆形材料的设备，可对多种材质的圆管进行抛光作业，如：钢管、方管、电镀管、 管材、建筑钢材、装饰管、铝管、铁管、圆棒等。通过抛光可提高工件表面光洁度，达到镜光抛光效果。小型外圆抛光机竞争也十分激烈的行业当中生存下去，就一定要不断的发展自己，不同的厂家的发展模式也许会有所不同，只要企业自己能够找到适合自己的发展模式，就可以在激烈的竞争当中生存下去。如今铝材抛光机在建筑业、制造业、艺术品加工等行业中有非常多的应用，抛光一举多得，经抛光处理后的铝材表面光滑、亮丽，带给人更加美观的视觉感受。
全自动天然气管道抛光机其特点在于：
 1、主机使用变频电机加齿轮减速机调速，稳定，调整方便，故障率低；
 2、磨头轴经高频淬火热处理，安装双轴承，加长安装抛光轮，抛光速度比常规抛光机产量高30%以上，抛光效果更亮，一次完成；
 3、磨头电机加高，防尘效果好，不会因粉尘而烧电机，维修方便；
 4、大圆抛抛光机使用中间胶轮，减少摩擦，抛光效果更好；免皮带维护，节约成本，停机时间少；
 5、磨头电动进给，易操作，降低工作强度，提高工作效率。
全自动天然气管道抛光机在对物件进行抛光中，不可避免会和温度产生关联乃至影响，其中的细节盘根错节十分复杂，抽象出来表现在两个方面。抛光机在对物件进行抛光的时候，抛光机抛光的温度对整平速度的影响很大。抛光时抛光轮高速旋转，金属表面与外圆抛光机抛光轮摩擦产生高温，使金属表面塑性提高，在抛光力的作用下金属表面产生塑性变形，凸起的部分被压入并流动，凹进部分被填平，使细微不平的表面进一步得到改善，在抛光过程中，光亮剂与被抛光金属发生化学反应，加速出光速度，机械抛光抛去的实质是金属的氧化层，减薄量很小。抛光时抛光轮高速旋转，金属表面与外圆抛光机抛光轮摩擦产生高温，使金属表面塑性提高，在抛光力的作用下金属表面产生塑性变形，凸起的部分被压入并流动，凹进部分被填平，使细微不平的表面进一步得到改善，在抛光过程中，光亮剂与被抛光金属发生化学反应，加速出光速度，机械抛光抛去的实质是金属的氧化层，减薄量很小。

不锈钢管抛光机技术应具体以下三个特点：
1、外圆抛光机摇篮锁紧机构是偏心压紧式的，料筒与料筒盖也采用了偏心压紧机构，操作方便灵活，省时省力，减轻了工人的劳动强度，提高了机器的生产效率，减少了设备操作流程。
2、全自动不锈钢管抛光机采用行星齿轮传动，噪音小，，占地面积小，便于维修。
3、全自动不锈钢管抛光机加工的工件几何形态完整，适合批量生产，光洁度高。

抛光机的调整和操作
（1）改变不同直径圆管的抛光需要对圆管抛光机做如下调整。
（2）调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心高保持一致，并锁紧主机托板。
（3）调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，直至圆管中心与导向轮等高，然后锁紧托板。
（4）首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。
（5）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。
（6）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。
（7）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。
（8）本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
（9）机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。
机床的安全注意事项
机床需可靠的接入地线。堆料架上勿放过多的圆管，以免圆管滚落，造成事故。
机床的润滑与保养
（1）因本机床属于在恶劣条件下工作的设备，为保障机床的正常运转，延长使用寿命，须定期进行润滑和保养。
（2）主机磨头轴承，进给滑道万向传动轴，及给、出料装置上的各转动关节应定期加润滑油润滑。
（3）机内污物应定期清理。
电器装置
圆管抛光机电气装置全部集中在控制柜内集中控制，工作时，步启动调速电机进给装置运输，第二步逐台启动磨头电机，每台间隔3-5秒，以减低启动电流。待运转正常后将给、出料自动或手动选择开关转向所需位置，若故障时紧急停止按钮则全部停车。 天然气钢管除锈机 圆管抛光机操作规程
 
单组抛光机