产品别名 |
对辊破碎机 |
面向地区 |
对辊式破碎机优势:
1、出料粒度可调——满足多种需求
出料粒度可根据实际需要进行调节，两辊间隙越大，出料越大，间隙越小，出料越细，满足多种需求。
2、加装出料刮板——避免湿料粘辊
部分含水物料破碎后容易粘在辊子上，影响破碎效果，所以在出料口加装刮板可防止物料粘辊。
3、两台电机——更给力
动力十足，运转平稳，破碎。
4、辊皮超耐磨材质——使用寿命长
辊式超细粉机易损件辊皮，采用多种耐磨材质，辊皮加厚，使用寿命比普通辊皮延长2-3倍。
对辊式破碎机辊皮材料：
高锰钢辊皮
辊式超细粉机高锰钢辊皮经过优化热处理工艺，进行水韧处理。超级辊皮(辊轮)经过温度不低于1040℃的水韧处理，金相组织为奥氏体+碳化物(微量)，优化的热处理工艺使产品硬度均匀，具有良好的抗机械冲击、热冲击、抗磨性能。
高铬复合辊皮
此类辊皮外层采用高铬合金。工作面硬度较离，达到HRC58-60.内层采用低合金钢,韧性较好,且便于加工，使用寿命优于高锰钢材料2-5倍，主要用于细碎对辊机。使用在工业尾矿制砖工艺细度破碎。
多元合金耐磨辊皮
它的特之处是通过高频淬火使表层硬度达到HRC50-55。此类辊皮可用于原料硬度较低的物料破碎，如粉煤灰、软质页岩、煤矸石及钻土原料的工况。
工作原理：
1.对辊破碎机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
2.物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出。
3.物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，压力可达200Mpa.排出的物料，除含有一定比例的粉状物料外，其余颗粒物料的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
主要特点
1.在粉磨系统中装备对辊破碎机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。
2.结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统。
3.结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
4.内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
工作原理：对辊破碎机是利用两组单传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧和磨剪力来破碎物料。物料经给料口落入两辊之间，经对辊挤压破碎之后成品自然落下，当遇到过硬或者不可破碎的物料时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使双辊之间的间隙增大，过硬或不可破碎的物料自然落下，以此来机器不被损坏，相向转动的两个辊子有一定的间隙，通过改变间隙，就可以控制产品的排料粒度，对辊破碎机是利用一对相向转到的圆辊，而四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业，对辊破碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙.
结构：
1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
性能特点:
1. 在制砂生产线中装备对辊破碎机，可使制砂设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。
2. 结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备对辊制砂机可显著节省投资。
3. 结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
4. 内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
5. 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。
6. 对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的制砂机都无法比拟的。
7. 对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。
8. 对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9. 结构简单合理，运行成本低，运转平稳，节能，制砂，出料粒度可调。
10. 对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。
辊皮-易损件、配件
很多客户在购买对辊破碎机的时候，也是很关心对辊破碎机的易损件的，因为这关系到以后的生产成本问题。而对辊破碎机的易损件主要就是辊皮，一对辊皮的材质及耐磨程度直接关系到对辊破碎机的生产成本。由于对辊破碎机应用广泛，所破碎的物料多种多样，所以在工作一段时间后对辊机的辊皮容易出现不同程度的腐蚀和磨损。而针对这种情况我公司大力投入研究耐磨材质，现在的对辊机辊皮耐磨、耐热、耐腐蚀，寿命相较以前提高2-3倍。使一对新的辊皮达到2000-3000小时的使用寿命，如果物料本身的硬度和摩擦力不高的话，完全可以使用2-3年不用更换易损件，节省了很多后期生产费用。
优势：
1.该系列破碎机同其他类型破碎机相比，具有破碎比大、对破碎物料水分无任何要求，且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、振动小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点。
2.配有液压自动退让装置，能有效的防止铁块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。
3.配有智能清除装置，可利用工况间隔自动清除破碎机腔壁上的粘附物料。
4.采用机械、电器、液压等多重保护装置及连锁装置，有效地保护了电机，破碎机和整个系统。
5.该产品以、节能、环保等优点成为火电厂取代进口破碎设备的设备。 适用物料适用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石，也可用于烧结矿、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等。
