产品别名 |
缩管机 |
面向地区 |
全国 |
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
钢管缩管机用途:适用于建筑、桥梁、温室工程。蔬菜大棚,花卉大棚，大棚建设、帐篷、车间、家具制造等行业的不锈钢管、铁管、铝管、镀锌镍管的扣压。有竖型和圈型二种压痕,如建筑用悬挑式钢管架手架、脚手架、扫地杆的扣压,温室蔬菜水果花卉大棚钢管/镀锌管的扣压等。
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管,由集成控制的触控显示支屏控制的液压全自动管端加工机械,更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型,可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用).限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸.轴向定位角铁等主要零件组成。缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。
连接部位的加工成型,是理想的管端成型加工设备,加工形状包括:凸、凹节,长扁,正方，拓斜, V形,开口肘,平口肘等依产品化制造成成型模具。缩管机工作原理:通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
热流道加热圈设备，胀管_工作开始前,在胀管枪头前面(或直管对面)放有挡板屏障,以免在胀接工作过程中由于意外原因发生枪头断裂向前飞出伤人。胀管头插入管子内前后左右移动,应保持枪头中心与管子中心尽可能对中,以免胀管头产生附加弯矩,致使枪头弯 曲变形甚至断裂破坏在手动胀管升压时或自动胀接手柄显示绿灯亮时,一定要将胀管头及液袋套 上厚壁管(后壁管内径同管子内径,壁厚约10毫米)放在胀管区内胀管,已免胀管液袋受高压爆破。
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