海南岩石锯厂家,大盘锯

保养细则 1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。 2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。 3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。 4、自动yan石切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂基牛油。

用途：产品主要用于切割坚硬的岩石，包括花岗岩，玄武岩，以及钢筋混凝土，该产品主要应用

于土方工程、岩石开挖、建筑拆除、开矿采石、 园林绿化等工程，我们提供多种型号的液压岩石

锯，可以应用在多种型号和吨位的挖掘机上。

此外该产品安装了360度回转，左右伸缩偏移的巧妙功能，不移机就可锯出多条锯缝，提高生产效

率节约成本。

任何一张锯片都是有其使用的时长，如果未进行提前维护操作，很容易造成不可修复的故障，我们提前进行必要的修磨；在工作时因定期检查锯齿部位是否正常，如果发现有缺口等情况，进行停机更换锯片。

其功率只有4千瓦，单机分裂力却可达T，一机可带多枪。分裂时间仅5～20秒、数秒钟就可完成分裂过程，拆除效率随着岩石硬度的增加而直线提高，据破坏性试验数据显示：在莫氏5度左右的岩石上，岩石劈裂机的作业效率相当与破碎锤，在莫氏7度以上的岩石上，岩石劈山机的拆除效率是破碎锤的5倍，功率仅是破碎锤的十分之一。超大型分裂机也叫机载劈裂机，需要打孔直径110毫米。深度1.6米。插入分裂枪即可胀裂，将大块的岩石撕裂，再配合钩机效率惊人，增加三到五倍。超大型岩石劈裂机适合大方量的岩石开采，或者房产地基开采，破土石方等大型工程，满足开采量的需求。那的产品详细介绍：国内（商标注册、美术作品（版权）、外观、实用新型、发明）德国（美术作品（版权）、外观、实用新型、发明）严格把关钢材均直购于钢厂“太钢"（市场钢材价格百分之二。

一些施工不适合使用放炮（如建筑拆除，路桥翻修，破桩等）会地基和产生危险。效率和成本大大低于破碎锤，剂等。劈裂机液压岩石劈裂机的原理性能静态开采矿山岩石机，遵循用户的需求，谨遵“安全、品质、关注环保”的核心理念，致力于将的机械产品引入中国市场，促进国内工程机械产品的升级换代。“”牌产品不管是设计、选材、还是加工、制造、都力求精益求精，机器的关键部件均采用的进口材料并配以高科技加工工艺，其持久，生产的产品几年来在国内同行中处于ling先地位。以“品质成就辉煌、用心服务社会”为经营宗旨，全力打造“”品牌，服务于客户。愿与新老客户携手共进，共同努力中国石材机械设备的辉煌前程，并竭诚欢迎新老客户。

特点：



合金钢锯片，工作，耐磨性好



备有快速刹车装置



锯片可逆向旋转



可以提供单锯片，双锯片及多锯片等样式



能够与多种品牌及型号的挖掘机匹配



可以根据客户要求为客户定制产品



可以选配锯片冷却系统

（速度快3倍）、性能好、适用于大型矿山工程等作业。液压分裂棒是一种可以取代和水泥膨胀剂理想设备。可控碎石方向，劈裂机，既可在室内狭窄场地、建筑物和机器设附工作，也可用于水下施工。液压劈裂机又名机由液压动站和两大部分组成，机由泵站输出的劈裂机压油驱动油缸产生大推动，并经机械放大后使被物体按预定方向裂开。（孔深要求为：劈裂器前端劈块长度900mm以上，例如：劈块长600mm，那么钻1500mm深以上的孔方可使用劈裂机）二.每支劈裂器在分裂3-5个孔后，涂抹一定润滑脂，以减少楔器与劈块之间的摩擦力.三.严禁将劈裂器枪头作为撬棍来使用。液压劈裂棒适用范围柱式分裂机是一种新型的孔内柱式液压劈。
简单的说劈裂棒的使用方法是先打孔，然后把劈裂棒都放入孔中，扳动换向阀开始，两分钟左右可撑开岩石三十多立方，可以循环使用，只要你不停地打孔，我这边可以不停地撑裂岩石，出石产量是不可想象的，真正做到静态环保开采这是它的一个整套的施工流程。分裂枪材质为钢制分裂枪。另还可以按分裂枪力量的大小来分类。此大设备适于坚硬岩石无声开采，花岗岩，火山岩，石英岩、玄武岩，石英斑岩、硅质片岩，砂岩、石灰岩、大理岩、云岩、黄铁矿等。大方量石方无声开采，破碎锤打不动，膨胀剂分不开，速度慢，液压开山机是明智破石选择。采矿领域《1》打孔钻机，90孔，孔深浅1米2。能深不能浅棒距0.8米，与临空面距离1米.这是针对花岗岩开采。
1、整机结构紧凑，集机械系统、液压系统、电气系统于一体，自动化程度高，操作简单，使用方便。

2、圆柱导轨采取全封闭防护，确保导轨，加上的润滑系统，有效提高机器的使用寿命，降低维修次数和费用，是一款明显提高综合效益的矿山采石机械。

3、特的圆柱导轨和液压升降设计及超宽的底盘，使整机结构更加稳定，使用寿命更长。

4、配以超大锯片，可加工超大规格的岩石荒料，提高矿山出材率，充分利用矿产资源；锯片切割的荒料面比任何传统开采方法更加整，地减少了加工废料。

5、圆盘形锯片切割比传统的式开采方法更加安全、环保，成本更低，效率更高。