产品别名 |
90D湿喷机 |
面向地区 |
全国 |
90D液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
湿喷机的工作原理
由三相电动机直接驱动齿轮油泵，油泵输出的压力油通过集成阀块的进油孔，进入电磁溢流阀和电磁换向阀，系统的压力由溢流阀调定，当系统压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀打开溢流，两组电磁换向阀完成主油缸和斜摆缸的动作，斜摆缸的换向依靠安装在水槽上的两个电感式接近开关控制。以正泵示例：当主油缸1向前，推动料缸1运动时，料缸内物料排出，同时相串联的主油缸2向后，料缸2产生吸料动作，随着主油缸1的向前推进，接近开关感应到油缸的定位块后，PLC会控制斜摆缸的电磁阀工作，使S摆迅速旋转到主油缸2的位置，这时主油缸2会向前，推动料缸2内的物料排出，主油缸1退回，料缸1产生吸料动作，从而实现在一个循环中有一个料缸吸料，另一个料缸排料。两个料缸交替排出的物料经旋流器弯头后进入输送管路。当反泵时油缸的运动方向正好和正泵相反，油缸反回时S摆闭合，输料管内的物料被回吸到料缸内，向前推时S摆打开，将物料推至料斗内。这时可打开料斗的放浆口，物料回收完成。
正反泵
输送泵的正、反泵是自动控制的，配合主风路系统完成泵送作业，当正泵时物料经输浆管排出，配合空压机制出的压缩空气经主气路管道、常开式气路电磁阀、由助风管分流成两路，一路直接注入输送管路，另一路经出浆管的旋流器形成多头风螺旋状态，把物料吹散、加速并使其旋转、浮游，两股风同时进入输送管路、协同输送泵将物料快速输送至喷头，再添加速凝剂液体，经喷头喷射到受喷面。当反泵时管路中的物料被回收入料斗内，反泵时常开式气路电磁阀由PLC控制发出指令，使其得到号后自动关闭主风路系统，避免反泵收集物料时主气路风进入料斗及料斗座内将回收的物料吹出伤人。回收的物料由料斗的漏浆孔排出。
警告：泵在运行过程中注意喷射口的出浆情况，如发现出浆异常或不能出浆时应及时注入清水、管路，或反泵将物料回收、排查堵塞原因，不可盲目使用，否则浆液会因压力过高反流至主风路系统造成风路堵塞；该输送泵应放置受喷面处，避免停机时输送管路内余料回流至主气路，停机后要把气路的各阀门关闭；停机状态下料斗内加水时注意S摆的位置及保持输浆管，S摆应与其中一个料缸对正，否则液体容易倒灌至主气路，或者停机后将清洗干净的输浆管卸除！！！
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
混凝土湿式喷射机的使用与维护
操作人员应认真阅读本使用说明书，在掌握机器结构原理和操作规程后，方可上岗操作。
4.1 开机前准备
1）电控系统接入动力电源，检查电控系统线路各连接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
2）确定给水阀、清洗水阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。
3）观察油标，检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机减速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。
4）确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在关断位置，主气管接通压力气源。
5）将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接，连接位置如(图1)所示。
6）调定计量泵流量。如(图4)所示，转动调整手轮，顺时针方向旋转流量减小，逆时针方向旋转流量。调定的刻度为流量的百分比。按速凝剂添加量的比值调定的计量泵流量百分比刻度值K按下式计算：
7、调定电机转向，闭合电源开关（DK），按下主电机启动按扭（1QA），观察转子体转动方向应与转子体上箭头标示方向一致。否则，对电控箱电源输入线调相。
8、调整压紧装置。先用手扳动压紧装置上的螺杆，初步压紧，然后再使用扳手上紧2～3圈。打开主气路、上气路、下气路手动截止阀，关闭辅助气路手动截止阀，折弯砼料输送管，当气压升至0.4Mpa时，检查上下密封板结合面处无气体泄露为宜。
9、检查速凝剂输送系统。关闭上气路、下气路手动截止阀，打开主气路、辅助气路手动截止阀。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
泵的维护保养:
4.9.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.9.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油，定期更换油箱内的液压油，应选用规定牌号的全新液压油。
4.9.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.9.4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除。
4.9.5 料缸与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。
4.10 液压与润滑系统的保养与维护
4.10.1 每班开机前，应将各润滑点油嘴加灌足够的润滑脂。
4.10.2每周要检查油箱内油液是否干净，变质、滤网是否堵塞、如滤网处杂质过多或出现胶脂物、油液黏度明显降低，应及时清理或更换液压油。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
4.10.3防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
4.10.4 液压系统的清洗
清洗油使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更滤芯后加注新油。
4.10.5防止空气和水入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6～8的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。
4.10.6 防止水入侵液压系统
油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
4.11 活塞更换
当水箱内水变浑浊时，说明活塞已磨损至限，应检查并更换活塞。更换活塞应采用如下步聚：
○ 降低液压系统压力至活塞运动速度较低，便于手工操作。
○ 点动F5或F6键使油缸动作，当油缸活塞杆与活塞座的联接套运动到水槽的中间位置时停止，拧出联接套的联接螺栓，将两个联接套及联轴器取出、然后点动油缸，使活塞杆向活塞座的方向运动，当活塞杆与活塞座的两端面接触以后立即停止油缸动作，且不得将活塞顶进料筒内，然后用联接套卡住活塞座与活塞杆，点动油缸，将活塞及活塞座整体拉出，取下联接套，取出活塞座及活塞。
○ 按同样方法将另一侧的活塞拉出。
○ 将新活塞、活塞导套安装在活塞座上，并拧紧联接螺栓，料缸口及活塞唇口涂抹润滑脂，然后将活塞对正料缸入口处，点动油缸使活塞杆向活塞座方向运动，当两端面接触后装上联接套，然后继续点动油缸，将活塞顶进料缸内，注意不要将活塞座全部顶进，要把联接部分留在料缸外边，然后再点动油缸，使活塞杆继续向油缸内缩进，直至留出的距离能装轴器为止，然后将联轴器装在活塞座与活塞杆之间，装入2组联接套、并拧紧联接螺栓，点动油缸使其向料缸方向动作直至将活塞及活塞座推入料缸为止。
○ 按同样方法将另一侧的活塞推入料缸内。
○ 更换活塞时注意电感型接进开关的位置，可适当调整位置，方便活塞更换即可，切不可超程，注意活塞运动位置，然后试运行活塞座的导向环不超出料缸为止，将接进开关紧固好，测头距离感应面3mm为宜。
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
混凝土基坑支护湿喷机操作规则
○ 混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它规则。
○ 所有指示及警告标志、金属挡板等须使用，不得更改或取消。
○ 每次开机泵送混凝土前，须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。
○ 在泵机周围设置须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
○ 在进入泵机的电源电路上须接上漏电保护开关，才可接通电源。
○ 输送软管弯曲半径过小时，严禁泵送喷射混凝土，以免管路堵塞造成危险事故。
○ 泵机工作时不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其它能运动的部件。
○ 泵送停止时应先关闭电动机。
○ 泵送结束或异常停机时，须将料斗、料缸、管路清洗干净，泵送系统禁止残存浆料。
○ 液压系统的压力在泵机出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调整。
○ 进行维修保养前，须关闭电动机、电源开关。
○ 泵送结束后，关闭电源，并锁好电控箱门，以免无关人员启动。
○ 输入电压380V±5％，接入电缆应符合功率要求，绝缘良好。电箱及主机应接地
4.8 喷射管路连接方式
4.8.1 出口管路布置型式有三种，根据现场施工条件而定。（详见图5）
○ 直接连接：泵出口与锥管连接后，笔直往前设置。
○ U型连接：泵出口与锥管连接后，并接3m直管，接两个90°弯管成180°水平弯管。
○ L型连接：泵出口与锥管连接后并接3m直管，接一个水平弯管。
（图5 ）泵机出口布管型式
不同的连接方式各有其优缺点。直接连接，泵送阻力小，但泵送高度较大时，混凝土容易倒流，适合水平或水平以下泵送；U型连接，泵送阻力大，但泵送高度较大时，混凝土不容易倒流，适合大高度泵送；L型连接，泵送阻力介于上述两种情况中间，但横向反作用力大，因此锥管处应有牢固的固定。
4.8.2 管路布置的基本原则
○ 本机泵送管路，允许承受任何外接压力。
○ 管路布置应按距离和弯头的原则来铺设。
○ 输送管路应布置在人员接近处，以便清理和更换输送管路。
○ 各管路须连接牢固、稳定，弯管处架设应牢固，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
○ 管卡避免与支撑物接触，预留间隙，便于拆装，各管卡应密封严密，不露浆、漏气。
○ 水平管路铺设不应悬空,输送管路工作时间较长时须用木垫支撑。
○ 泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接入5m以上的直管，再接弯管。
○ 泵机出口锥管直接相连的输送管路须加以固定，便与每次停泵清洗管路时拆装方便。
○ 垂直向上输送管路，可以沿边坡、岩壁等向上布置，布管详见（图6）
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500
基坑支护混凝土泵的维护保养:
4.9.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.9.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油，定期更换油箱内的液压油，应选用规定牌号的全新液压油。
4.9.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.9.4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除。
4.9.5 料缸与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。
4.10 液压与润滑系统的保养与维护
4.10.1 每班开机前，应将各润滑点油嘴加灌足够的润滑脂。
4.10.2每周要检查油箱内油液是否干净，变质、滤网是否堵塞、如滤网处杂质过多或出现胶脂物、油液黏度明显降低，应及时清理或更换液压油。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
4.10.3防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
4.10.4 液压系统的清洗
清洗油使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更滤芯后加注新油。
4.10.5防止空气和水入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6～8的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。
4.10.6 防止水入侵液压系统
油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
