数控弯箍机厂家，数控五机头弯箍机生产厂家

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数控钢筋弯箍机加工原理 

1、动力部分 

 由于钢筋加工需要很大的作用力，根据数控钢筋弯箍机的高频次，作时间长的特点，该机构由1个气缸、一套伺服电机装置，2个主动轮和2个被动轮组成，其主要作用是提供钢筋的送进功能并把持钢筋的送进量，到达定尺效果。

2、机械部分 

 数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。是钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，把持主从动轮之间的互相压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同；后进行钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机，经过水平校直、垂直校直后，在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接，计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给把持系统，同时扭头与角度传感器连接将改变角度信息反馈给把持系统。

3、钢筋进给部分 

 钢筋但凡由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中，钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。此中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构间接带动，组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接，第二组动轮转动时同时用链轮带动组轮转动，这样就可以实现将钢筋进给的任务。

4、把持部分 

 数控钢筋弯箍机采纳两组伺服系统，一组用来把持钢筋的校直和进给，另一组用来把持扭头的运动。伺服系统中伺服驱动器采纳工业把持机对伺服驱动器进行把持。采纳C语言及VISUALBASIC进行程序设计，按照伺服驱动器的数模转化关系进行程序设计，把持部分的是如何实现对钢筋进给位移及钢筋弯曲角度的把持。把持系统需要完成两方面的把持，把持钢筋的进给长度使其到达加工要求，这部分通过旋转编码器反馈的位移信息由一组闭环把持完成；其次对扭头的加工角度进行把持，一次改变就到达加工设计角度是有困难的，因而由角度传感器传送的角度信息把持另一组闭环把持系统完成对角度的把持。

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数控弯箍机//数控五机头弯箍机安全操作规程  

1、新机使用前请人员及时检查线路有无松动，并及时紧固电路螺丝防止接触不良。 

2、使用前安装漏电保护开关并接地，在三相电源均正常清况下请及时调整线路电机正传。 

3、工作时电机为顺时针方向旋转，退回时为逆时针旋转。

4、根据弯曲角度，调整主输出轴下端每个角度的行程开关碰头位置，松开角度碰头夹子螺丝，顺时针方向移动角度变小，逆时针方向移动角度变大，调整到所需角度后，并紧固角度夹子螺丝。本机采用90度和135度两个脚踏开关，角度可灵活变化比较方便。

5、请及时清理台面，定期检修电路并按时加油。 

6、工作期间请及时调整刀板位置，以免影响工作盘正常工作。 

 海汇数控钢筋弯箍机与同类产品对比优势：

我公司消化吸收欧洲技术，自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工设备，该机可同时弯制双筋，生产，调整简便，深受用户的青睐。

1、特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；

3、两钢筋可分别压紧的牵引机构，了两根钢筋的同步要求；

4、设计特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单矫直，不但提高了水平方向的矫直效果，而且可两钢筋平行，从而了钢筋的弯制质量；

5、垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单矫直，了钢筋的矫直质量；

6、所有滚轮均采用合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；

7、靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，了弯曲质量。

8、特高变速器设计确保零误差。 

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数控五机头弯箍机HH4-16LX功能特点：

1、1、傻瓜式操作，简单易学。HH4-14W五机头钢筋弯箍机生产设备稳定性能好。

2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、单双头弯钩等。

3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

4、生产、相当于10个左右人工。

5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

数控五机头弯箍机在操作上与普通的弯箍机也没什么太大的差别，这种设备能够完成连续的生产在很大的程度上减少了人工投入，而且不会浪费原料。但是扭头是该设备的关键部位，这里需要小心操作。
扭头是钢筋加工的关键部分，钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的，这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪，钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分，扭爪在运动时是围绕轴心进行的。

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