产品别名 |
除尘式喷浆机,喷浆机,喷射机,喷锚机 |
面向地区 |
全国 |
开机前的准备
1.1 检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
1.2 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
1.3 检查机器各部分的联结是否正确、牢固。 使用与操作
1.4短时运转一下机器，以便于掌握运转情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，避免磨擦板发热）。
1.5 检查施加于结合板的夹紧压力，先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧 2-3圈，直到结合板不漏气为止。
检查结合板夹紧程度的方法有两种，可任选其一，具体方法如下所述：
○ 弯折输料管，打开主阀门，压力在 0.3MPa 左右时，结合板处没有压气泄出。
○ 转动机器约 1/2 圈，当停机时，转子立即停止并向后转动稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
1.6 检查除尘管路各部件是否完好，有无破损情况。
停止喷射
3.1 停机，把输送管路中剩余的物料吹出来。
当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。
3.3 后关闭总风管阀门。
短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中。
长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
应经常注意减速器的维护与保养。
3.1 每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物。
3.2 经常观察油标，润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油（sy1175-77s)或46号机械油。
密封板、转子衬板和转子的修复及更换
1 密封板的车削和磨削：
为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金刀具把表面车削大约2-3mm深，直到深的创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2-3次。
钢插筋部分低于密封板表面约2mm。
工作转速-200r/min。
砂轮转速——约1600r/min。
进给效率——砂轮或硬质合金刀具0.2-0.3mm/r 。
当使用新型密封板需要更换时
2.1 用一把启子或扳手将橡胶板撬出。
2.2 清理底板内外表面。
2.3 把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到转动键的连接位置，并微微有点倾斜。
2.4 一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板内。
转子衬板的修复
3.1 用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板。
3.2 清洗衬板与转子的结合面。
3.3 表面磨损衬板，直到伤痕消失。
3.4 衬板往转子上安装时，柱销应与衬板表面平齐，应特别注意不能使柱销衬板表面，以免损伤橡胶密封板。
