产品别名 |
90D湿喷机 |
面向地区 |
全国 |
WYSP90D液压湿喷机主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
湿式喷浆机的结构及工作原理
本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成，整机结构布置如(图1)所示。
3.1 给料喂入系统
本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动电机的强制振动下，通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布，橡胶料腔随转子体转动，从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的专利技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。
3.2 机械动力系统：
本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后，通过动力输出轴，为转子体的转动提供动力。
3.3 气动输送系统：
本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器，砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀，可为主管道中部的助风器送风，以便增加输送距离，由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。
3.4速凝剂计量添加系统
本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量，将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后，经管路送至喷头与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书。
3.5电器控制系统
本系统主要分动力输出部分、盘面控制部分。电控原理图如(图2)所示，主机面板布置如(图3)所示。
1）动力输出部分：本机采用380V、50HZ三相交流电源。总装机容量6KW。各驱动电机采用直接启动方式。主电路设有过载保护装置。
2）盘控部分：盘面控制工作电压为交流单相380V。闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮。系统即进入盘控状态。盘控状态可实现各驱动电机的启、停操作。
3）系统功能及控制原理：
设备的启动及停止：按振动电机开按扭（SB6），接触器（KM3）得电自保，振动电机（M3）启动。按计量泵启动按扭（SB4），接触器（KM2）得电自保，计量泵电机（M2）启动。按主电机启动按扭（SB2），接触器（KM1）得电自保，主电机（M1）启动。依次按下振动电机关按扭（SB5）、计量泵停止按扭（SB3）、主电机停止按扭（SB1），接触器KM3、KM2、KM1失电。振动电机（M3）、计量泵电机（M2）、主电机（M1）停止运转，按下紧急停止按扭，控制电路断电，整个主控电路失电断开，顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电。
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
混凝土湿式喷射机的使用与维护
操作人员应认真阅读本使用说明书，在掌握机器结构原理和操作规程后，方可上岗操作。
4.1 开机前准备
1）电控系统接入动力电源，检查电控系统线路各连接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
2）确定给水阀、清洗水阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。
3）观察油标，检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机减速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。
4）确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在关断位置，主气管接通压力气源。
5）将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接，连接位置如(图1)所示。
6）调定计量泵流量。如(图4)所示，转动调整手轮，顺时针方向旋转流量减小，逆时针方向旋转流量。调定的刻度为流量的百分比。按速凝剂添加量的比值调定的计量泵流量百分比刻度值K按下式计算：
7、调定电机转向，闭合电源开关（DK），按下主电机启动按扭（1QA），观察转子体转动方向应与转子体上箭头标示方向一致。否则，对电控箱电源输入线调相。
8、调整压紧装置。先用手扳动压紧装置上的螺杆，初步压紧，然后再使用扳手上紧2～3圈。打开主气路、上气路、下气路手动截止阀，关闭辅助气路手动截止阀，折弯砼料输送管，当气压升至0.4Mpa时，检查上下密封板结合面处无气体泄露为宜。
9、检查速凝剂输送系统。关闭上气路、下气路手动截止阀，打开主气路、辅助气路手动截止阀。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下：
混凝土喷浆机系列：TK600混凝土湿喷机 90D液压泵送湿喷机转子料腔式湿喷机，PZ-6F混凝土干喷机， PZ-7干式湿式喷浆机，液压泵送式湿喷机，混凝土干湿两用喷浆机，地铁隧道喷浆机，基坑边坡支护干喷浆机，无尘喷浆机，水泥砂浆喷涂机，螺杆灌浆一体机及喷浆机各种配件。
注浆机系列：BW150注浆机，BW250高压泥浆泵，BW160注浆泵 压浆机 灌浆机 水泥灰浆灌浆机，卧式三缸注浆泵，GPB150三缸柱塞注浆泵，SJ200液压双缸砂浆泵，BW70/8双缸砂浆泵，BW60/8单缸沙浆水泥注浆机，WYB90-125双液注浆机，双缸活塞泵，高压旋喷注浆泵，挤压式注浆机，螺杆注浆一体机，二次构造柱泵，混凝土输送泵，注浆记录仪。双层搅拌桶，立式单层搅拌机，高速制浆机，快速制浆机，水泥灰浆搅拌机及配件。
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
液压泵送湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
边坡支护混凝土输送泵的整体拆卸
6.1.1 泵架的拆卸：泵架由底架、行走胶轮、焊接组装而成，拆下固定轮轴的两个U型螺栓，即可将后轮与泵架分离，拆下导向轮螺栓，抬起泵架，卸下导向轮即可使其与泵架分离。
6.1.2 S管摆阀的拆卸：打开泵的侧盖，拆下S管摆阀花键轴上的M8×60及M20×50螺栓，卸下齿轮压盖、摆臂、使其与摆缸的轴分离，然后拆下旋流器、紧固出口法兰的6条M16×80螺栓，卸下法兰、即可将S管摆阀一并拉出。
6.1.3 活塞的拆卸：拆下液压缸与活塞杆的两个联接盘的M8×30联接螺栓，卸下联接盘与联轴器，然后将活塞座及活塞一并拉出，卸下活塞压垫及联接螺栓，即可将活塞取出。
警示：如发现漏浆情况要立即修理或更换活塞，以免造成更大的不必要的损！！！
6.1.4 料缸的拆卸：将活塞拆卸后，折下料缸连接螺杆上的6个M20螺母，将水槽及液压缸向后平移后，即可将料料缸移除。
6.1.5 液压缸的拆卸：拆下液压缸与水槽的联接螺栓后，即可把液压缸卸下。
6.1.6 摆缸的拆卸：拆下摆缸固定板的联接螺栓及摆缸固定板，即可将摆缸拆除。
6.1.7 电动机的拆卸：打开后端盖，拆掉电动机的联接螺栓及齿轮泵的联接油管，从后边可将电动机及齿轮泵一起吊出。
6.1.8 液压泵站的拆卸：取下溢流阀及电磁阀的联接电缆线及与阀座相连的螺栓即可将阀体卸下，将紧固阀座的螺栓，去除各联接油管即可卸下阀体。
6.1.9 电气控制的拆卸：电气控制件均为模块式组合，拆除相应的安装螺栓及电器拖板，即可将相应的电器元件拆除。
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500
液压湿喷机的活塞更换方法
当水箱内水变浑浊时，说明活塞已磨损至限，应检查并更换活塞。更换活塞应采用如下步聚：
○ 降低液压系统压力至活塞运动速度较低，便于手工操作。
○ 点动F5或F6键使油缸动作，当油缸活塞杆与活塞座的联接套运动到水槽的中间位置时停止，拧出联接套的联接螺栓，将两个联接套及联轴器取出、然后点动油缸，使活塞杆向活塞座的方向运动，当活塞杆与活塞座的两端面接触以后立即停止油缸动作，且不得将活塞顶进料筒内，然后用联接套卡住活塞座与活塞杆，点动油缸，将活塞及活塞座整体拉出，取下联接套，取出活塞座及活塞。
○ 按同样方法将另一侧的活塞拉出。
○ 将新活塞、活塞导套安装在活塞座上，并拧紧联接螺栓，料缸口及活塞唇口涂抹润滑脂，然后将活塞对正料缸入口处，点动油缸使活塞杆向活塞座方向运动，当两端面接触后装上联接套，然后继续点动油缸，将活塞顶进料缸内，注意不要将活塞座全部顶进，要把联接部分留在料缸外边，然后再点动油缸，使活塞杆继续向油缸内缩进，直至留出的距离能装轴器为止，然后将联轴器装在活塞座与活塞杆之间，装入2组联接套、并拧紧联接螺栓，点动油缸使其向料缸方向动作直至将活塞及活塞座推入料缸为止。
○ 按同样方法将另一侧的活塞推入料缸内。
○ 更换活塞时注意电感型接进开关的位置，可适当调整位置，方便活塞更换即可，切不可超程，注意活塞运动位置，然后试运行活塞座的导向环不超出料缸为止，将接进开关紧固好，测头距离感应面3mm为宜。
5 泵的润滑
润滑可延长设备的使用寿命，使运动部件的磨损减至，为此所有齿轮和轴承以及运动部件须保持良好的润滑，并防止其它杂质进入油中。
每班应根据工作时长及工作量，定时检查S管摆阀大、小轴径处的润滑及斜摆缸球窝处的润滑情况，用黄油枪向斜摆缸球窝的黄油嘴内注入适量黄油，减少磨损，延长使用寿命。油箱内的液压油每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的液压油，同时注意各液压油管联接部位、润滑油路的密封情况，防止漏油，避免污染泵体或因润滑不良造成设备损坏！！！
水槽内应加注切削液（固体切削剂的兑水比例为1：50）。
