免拆模板生产线设备长期性外墙复合免拆自保温模板生产线设备

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外墙外保温板生产线设备是我公司参照国内外等技术和经验，经反复试验研制成功的新产品。是外墙外保温板实现工厂化生产的大发明，已申请多项国家专利。本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动下板系统、自动切割锯、群钻系统5部分组成
外墙复合免拆保温模板生产线特点
1、自动搅拌系统： 由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率40kw。
2、自动制板机：本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术，工艺特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。
3、自动下板系统:双套系统交替转换，不但操作方便，而且。
4、全自动切割锯：是三台纵切割锯和五台横切割锯及载板小车组成。通过载板小车的纵向运行，实现纵向锯切，载板小车再横向运行，实现横向600mm的锯切，从而把保温墙板锯成各种规格的成品板。
5、群钻系统：该系统是为了满足复合保温模板子在使用过程中锚固栓与混凝土主体结合的。通过群钻在工厂就把锚固盖和锚固钉孔打好，避免现场钻孔破坏板材、减少现场粉尘和噪声污染。
复合保温模板生产线运行系统
全封闭储料送料系统
精选加厚钢板、采用的自动埋弧焊工艺制作的储料仓，外加顶部外加脉冲除尘器，确保桶仓的、无尘、安全、美观。相对于传统的滤芯除尘、振动除尘更加安全、免更换滤芯，减少耗材成本。
螺旋输送机
螺旋叶片采用耐磨锰钢板一次成型，螺旋内壁与叶片间隙小，耐磨性高，使用寿命长；
斗式提升
垂直密封输送，减少厂房占用面积，输送过程无环境污染，相对于传统输送带输送效率更高；
全自动计量
实现计量，减少人工成本；避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
干粉砂浆预拌系统
单轴无重力镰刀式混合搅拌机
采用单轴模式，搅拌无死角；无重力搅拌使物料迅速混合均匀，速度快；
干粉预混应用优势
相比较市场购买预拌原材料，直接节约原料成本30%以上，同时形成整个生产系统的连贯性，节省人工成本；
干混砂浆自动分料系统
密封式循环设计、自动计量、分料，从而确保系统无尘、准确、运行；
螺带式混合搅拌机
混合式搅拌机将干粉浆料与水自动混合，系统混合速度快，短时间内充分搅拌，装载量大，残留量少，混合过程温和，不破坏物料的原始状态，设备运转平稳可靠。
线体运转系统
均匀布料，自动布网，运转速度可调，运行平稳，易损件少，皮带式输送，不跑偏，减少产线产品损坏，提高良品率。同时可兼顾生产轻质隔墙板、钢丝网架、复合保温板，一机多用，实现单一产品线多功能适用；
自动出板系统
采用液压升降系统，一次性可实现8-15块同时出板，出板量大，劳动强度低，减少转运成本；
自动翻板系统
机械话程度高，可满足一次性复合和两次性复合的循环生产需要，避免人工搬运反转中的产品损坏，同时节省人工投入
新升级生产线可实现：自动养护，自动切割，自动成品码垛，可形成不间断循环式
只需要4~5人即可满足生产需要，单班生产可达2000平米以上，单人产能更高，生产成本更低。
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