产品别名 |
管线 |
面向地区 |
全国 |
工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂产品。产品特点：胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。胶管承压力高，脉冲性能。管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。钢丝编织胶管长度大，一般定尺为20米，可生产连达数十米甚至百米以上。
高压钢丝缠绕油管（高压油管）用途：高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，高耐工作压力可达70-120Mpa。
钢丝编织胶管，高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。但根据高压胶管的设计原理，Ⅲ层编织胶管在胶管承压时不起任何作用，白白浪费材料，增加胶管自身重量，降低胶管的可曲挠性。所以，各国标准中均没有这种胶管的标准。一些企业的老工程师仍旧沿用过去的老标准，所以在设计时仍旧有人选择这种型号。
再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。通过硫化罐或盐浴硫化。后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料，仍以橡胶原料为主。
外胶层的故障：软管外表出现裂纹，软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。软管外表面出现鼓泡，软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。软管未破裂但大量渗油，软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。表现在加强层的故障：软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。
