产品别名 |
90D湿喷机 |
面向地区 |
全国 |
90D液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
基坑边坡支护混凝土湿喷机的使用及维护
4.1 混凝土输送泵的停放:
混凝土输送泵要停放在平整，坚实的地面上且要受喷面，不能放在松软的土地上，以免工作过程中出现倾斜。
4.2 启动前的准备工作:
混凝土输送泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 次开机前，旋开空滤器的盖子，向油箱加注HM-46或HL-46液压油120升左右，然后旋上盖子。
警告：设备投入运行前，油箱内须加注液压油，油液以达到油标孔为宜，油液使用全新的质量符合国家标准的液压油，并按建议的周期及时更换，否则影响设备使用寿命！！！,机架安装尽量要放置水平！！！
4.2.2 水箱内加化液或油水混合物，液面以淹没活塞杆为宜。
4.2.3 液驱润滑油泵的油箱内应按季节加满相应型号的锂基润滑脂。
4.2.4电控箱内接入380V三相动力电源，工作场地设置足够的水源，便于施工和设备维护。
4.2.5 检查输浆管道是否畅通，不得有太多的弯曲或直角，软管接头处应用喉箍卡紧，管道畅通、密封不漏气。
4.2.6检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象。
4.2.7检查各紧固件有无松动，各传动联接部位联接件是否拧紧。
4.2.8 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
4.2.9检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。是否进行了可靠的接地保护。
4.3 泵的启动及试运行
4.3.1 打开箱体侧盖，并将侧盖用支承杆固定好，打开电控柜门，将柜内开关置于“合”位
4.3.2 合上电源开关，PLC控制器通电后进入开机启动画面，显示屏显示设备型号及主要参数。PLC控制器操作面板如
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500
液压湿喷机的活塞更换方法
当水箱内水变浑浊时，说明活塞已磨损至限，应检查并更换活塞。更换活塞应采用如下步聚：
○ 降低液压系统压力至活塞运动速度较低，便于手工操作。
○ 点动F5或F6键使油缸动作，当油缸活塞杆与活塞座的联接套运动到水槽的中间位置时停止，拧出联接套的联接螺栓，将两个联接套及联轴器取出、然后点动油缸，使活塞杆向活塞座的方向运动，当活塞杆与活塞座的两端面接触以后立即停止油缸动作，且不得将活塞顶进料筒内，然后用联接套卡住活塞座与活塞杆，点动油缸，将活塞及活塞座整体拉出，取下联接套，取出活塞座及活塞。
○ 按同样方法将另一侧的活塞拉出。
○ 将新活塞、活塞导套安装在活塞座上，并拧紧联接螺栓，料缸口及活塞唇口涂抹润滑脂，然后将活塞对正料缸入口处，点动油缸使活塞杆向活塞座方向运动，当两端面接触后装上联接套，然后继续点动油缸，将活塞顶进料缸内，注意不要将活塞座全部顶进，要把联接部分留在料缸外边，然后再点动油缸，使活塞杆继续向油缸内缩进，直至留出的距离能装轴器为止，然后将联轴器装在活塞座与活塞杆之间，装入2组联接套、并拧紧联接螺栓，点动油缸使其向料缸方向动作直至将活塞及活塞座推入料缸为止。
○ 按同样方法将另一侧的活塞推入料缸内。
○ 更换活塞时注意电感型接进开关的位置，可适当调整位置，方便活塞更换即可，切不可超程，注意活塞运动位置，然后试运行活塞座的导向环不超出料缸为止，将接进开关紧固好，测头距离感应面3mm为宜。
5 泵的润滑
润滑可延长设备的使用寿命，使运动部件的磨损减至，为此所有齿轮和轴承以及运动部件须保持良好的润滑，并防止其它杂质进入油中。
每班应根据工作时长及工作量，定时检查S管摆阀大、小轴径处的润滑及斜摆缸球窝处的润滑情况，用黄油枪向斜摆缸球窝的黄油嘴内注入适量黄油，减少磨损，延长使用寿命。油箱内的液压油每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的液压油，同时注意各液压油管联接部位、润滑油路的密封情况，防止漏油，避免污染泵体或因润滑不良造成设备损坏！！！
水槽内应加注切削液（固体切削剂的兑水比例为1：50）。
WYSP90D湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
湿喷机的料斗装置
料斗装置主要用来进行物料储备。由料斗、料斗座、筛网、压紧弹簧、震动电机等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动器的强制振动下，通过料斗座上的筛网进入料斗。搅拌装置不停搅拌，防止混凝土离析。
3.7 润滑冷却散热系统
警告：使用前水槽内应加入油水混合物或机床切削用乳化液，加入量以没过活塞杆为易。
润滑系统主要作用是为湿喷机主要转动部件进行润滑，本泵设有AH-D15L液驱润滑油泵、过滤器、递进工分油器、润滑油管、油管接头等部分组成，润滑油泵冬季使用NLGI000号锂基润滑脂，其它季节使用NLGI00、0号锂基润滑脂，通过分油器分成4路，分别向S管摆阀的两个转动轴径加注润滑脂，以便于润滑轴径处的密封部件；同时斜摆缸两端的球窝处设有黄油加注油孔，可用黄油枪对其转动球头内加注润滑黄油。注浆泵使用前水槽内应加入油水混合物或机床用切削液（固体切削剂兑水比例1：50），水槽的一端与料缸内腔相通，一端与液压缸相连，可对料缸内的活塞起到润滑冷却做用，油箱容积经热平衡计算，AH1012T或AH1317型风冷器可对整个液压油路起到良好的冷缷作用。
警告：系统工作时管道及部分元件中有高压油脂，在检修或观察工作状态时请佩戴防护眼镜，初次使用本系统，加注油脂时，宜先注入少量机械油，以使滤网内空气排出，保持泵体清洁，防止脏物进入油脂内，润滑系统每耗50-100L润滑脂后，请及时更换或清洗润滑泵中配置的吸、出脂过滤网，斜摆缸球窝内定时用黄油枪加注润滑脂！！！
