产品别名 |
预制混凝土设备 |
面向地区 |
预制混凝土(PC)构件生产成套装备技术是目前建筑工业化的潮流之一，与传统建筑相比，在提高建筑产品质量的同时，实现了节能、环保、全生命周期价值化，是可持续发展的技术产业。预制混凝土(PC)构件自动化生产线采用、高结构强度的成型模具，经自动布料机将混凝土浇注其中，振动台振捣后，混凝土预制块设备，经蒸汽养护窑养护，使构件强度≥75%的设计强度时才进行脱模处理的生产工艺，而空模具沿回模输送线自动返回，在回模输送线上设置了清理、喷脱模剂、划线、安装模具侧板、安装钢筋桁架、检测等工位，形成了自动化环形作业，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化，工作流程科学化，技术管理规范化，运用机器作业代替手工作业。
工厂采购还是现场预制？
构件厂机械化、自动化程度较高，可批量生产标准构件，也可由产业工人生产工艺复杂的构件，质量可控且稳定。相对于现场预制，工厂采购增加了运输成本和税金成本。上海地区大部分是从工厂采购预制混凝土构件。
游牧式生产预制构件需要场地，需要总包单位拥有相应的设备、人力，且产能有限。但其投资小，建设周期短。构件运距短，损耗低。构件生产、安装及现场施工统一管理。游牧式生产适用于产业化配套不完善的项目、小型项目、个别特殊项目等。
预制构件生产线一般由振动器，电机，减速器，空压机组合而成五大系统，斜拉提高料斗系统，及配电系统么叉车辊轮托盘，平轨出料系统，振动辊推台预制构件生产线的工作方式：由搅拌站或搅拌机布料，控制料斗斜拉提高，水平移动给设备提供外来进料，高频振动，使磨具内混凝土压平出光，均匀的附着磨具上，预制件滚动出货到叉车辊轮托盘运往晒场。
生产工艺流程如下：
清扫台模→自动划线机划线→安放边模→自动喷洒脱模剂→安放钢筋→安放预留预埋件→浇注层混凝土→振捣密实→（安放保温板并浇注第二层混凝土）→赶平机赶平表面→初养护（2小时）→表面磨平→终养护（8-10小时）→脱除边模→翻板机翻板并吊装到摆渡车→运输到成品区堆放→标注编码
