关键词 |
EBZ200掘进机租赁 |
面向地区 |
全国 |
EBZ200隧道掘进机使用时的安全防护
(1)当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时,可将截割部作为脚踏台利用,但是如果此时由于误操作,而使截割头转动的话,则是非常危险的,为防止误操作造成的危险,在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关。
(2)当支护作业时,先将此开关锁紧。然而在此状态下,油泵电机还是能启动的,各切换阀也是能操纵的,因此在操作时,充分注意安全。
注:此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同,而功能是不同的,锁紧开关只控制截割电机启动,而油箱前紧急停止开关控制整机的运转。
EBZ200隧道掘进机操作顺序(换向阀操作)
当启动油泵电机时,与其直接相连的二个油泵随之启动,供给液压油。本机控制换向阀分为二组,在司机座席前端是六联阀,如图32;其右侧是四联阀,如图33。在相应位置都有操作指示板,应记住操作方法,避免由于误操作而造成事故。
EBZ200隧道掘进机运输机的操作
将手柄向外拉,运输机正转;向内推运输机反转。
注意:(1)该运输机的大通过高度为430mm,因此,当有大块煤或岩石时,应事先打碎后再运送;
(2)当运输机反转时,不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
EBZ200隧道掘进机截割部
(1)利用截割头上下,左右移动截割,可截割出初步断面形状,若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别,可进行二次修整,以达到断面尺寸要求;
(2)一般情况下,当截割较软的煤壁时,如图35所示,采用左右循环向上的截割方法;
35 截割路线
(3)当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法;
(4)不管采用哪种方法要尽可能地利用从下而上截割,见图36;
(5)当遇有硬岩时,不应勉强截割,对有部分露头硬石时,应截割其周围部分,使其坠落。对大块坠落体,采用适当办法处理后再装载;,
(6)当掘柱窝时,应将铲板降到低位置向下掘。并需人工对柱窝进行清理;
(7)提高掘进操作水平。
如果不能熟练自如地操作掘进机,EBZ200隧道掘进机所掘出的断面形状和尺寸与要求的断面会有一定差距。例如:当掘进较软的煤壁时,所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸,这样就会造成掘进时间的延长,以及支护材料的浪费;而掘进较硬的煤壁时,所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此,在初学习掌握掘进机的操作时,应符合“3.1.2截割范围”中断面尺寸,以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术,又要了解工作面的具体情况。
EBZ200隧道掘进机有关操作注意事项
(1)发现异常应停机检查,处理好后再开机;
(2)不要超负荷操作;
(3)软底板上操作时,应在履带下面垫木板,木板间距1至1.5m,加强行走能力;
(4)操作液压手柄时要缓慢,要经过中间位置,例如:机器由前进改为后退时,要经过中间的停止位置,然后改为后退。操作其它手柄也应如此;
(5)启动或停止电机时,要动作迅速,避免缓慢微动;
(6)机器动作时,要充分注意,不要使掘进机压断电源线;
(7)应确认安全后再启动截割头;
(8)装载时一定要注意铲板高度的调整,当行走时铲板一定要抬起;
(9)大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成运输机停止,击碎成小块后装载运输;
(10)第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移,会与支架或其它设备触击,要引起注意;
(11)机器行走时,避免左右切割;
(12)在切割时,特别是切割硬岩时,会产生较大的振动,造成截齿磨损或影响切割效率,要使铲板及后支承接地良好,加强稳定性,减少振动;
(13)设备停止工作时,截割头落地,铲板落地。
EBZ200隧道掘进机日常检查内容表
检 查 部 位 检 查 内 容 及 其 处 理
截割头 1.如有截齿磨损、损坏,更换新的截齿
2.检查齿座有无裂纹及磨损
截割臂 1.向截割臂加注黄油
2.如润滑油量不足,应及时补加
减速机 1.检查有无异常振动和声响
2.通过油位计检查油量
3.检查有无异常温升现象
4.螺栓类有无松动现象
行走部 1.履带的涨紧程度是否正常
2.履带板有无损坏
3.履带销有无脱落
铲板部 1.星轮的转动是否正常
2.星轮的磨损状况
3.紧固件有无松动现象
运输机 1.链条的涨紧程度是否合适
2.检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况
3.从动轮的回转是否正常
水系统 1.清洗过滤器内部的赃物
2.清洗堵塞的喷嘴
配管类 如有漏油处,应充分紧固接头或更换O型圈
油箱油量 如油量不够,应加油
油箱的油温 油冷却器进口侧的水量充足,应冷却效果70℃以下