螺旋筋缠绕机自动数控弯圆机说明书

位移螺旋筋缠绕机 自动数控弯圆机说明书故障的检修方法：

1.将万用表置20mA档

2.找到位移接线端子一拖一160号；一拖二160为A，162为B

3.拆开AI0端子上的160，将万用表串入其间，红接160线，黑接端子AI0

4.拉动位移杆，或移动反射板

观察万用表数值的变化：

位移回到底应4mA左右；位移拉到大为20mA左右；

4.1 若总是停在一个较大值而不变，是外部短路所致；查各接头处有无碰线或因雨水而致，其次查看位移线有无刺破；

4.2 若无电流（或小于4mA）且无变化，是外部断路所致；检查保险丝有无断开，相关各接头处有无脱焊，插接头是否接触不良，保险丝底座是否接触不良，位移线是否断开等。

4.3 若电流变化正常，在4-20mA内变化，而屏上显示位移一值为0（看标定界面的位移），则是采集模块损坏，需要更换；

4.4直接测量位移传感器，判断位移传感器是不是好的，对于二线制位移传感器如下图，位移传感器的1脚为接24V，3脚接蓝，串接一mA档万用表，抽拉位移传感器如果有4-20mA的变化是好的，否则坏的。

螺旋筋缠绕机 自动数控弯圆机说明书调试说明：

1. 请不要让钢筋出现死弯.

2. 适当调整纵、横调直轮，四个主动轮压紧力适当不宜过紧。

3. 直径成型：

a) 保持2轮与钢筋相切，1轮下压，直径变小，反之直径变大，注意点动观察，勿使钢筋头碰到任何部位，勿使刀块干涉直径成型。

b) 2轮下压也可微调直径，同时改变成型圆的中心位置，只作微调，不建议大幅度调2轮。

4. 螺距成型：

a) 钢筋通过1轮下弯成圆的同时受到刀体斜面的阻档向外撇，形成螺距螺距T调大：轮1远离操作者向内调；螺距T调小：轮1靠近操作者向外调；

b) 在轮1不动的情况下，刀体圆弧上调螺距变大，反之变小。

5. 刀体位置：

a) 松开刀体前面两个内六螺钉,刀体在轨道上可以左右移动，使定刀块靠近成型钢筋，这样切出的钢筋端部不变形,调好后固定刀体。

6. 螺距不均：

a) 成型钢筋没有紧贴刀体，靠三轮相错形成的螺距不稳定，因为轮有摆动会形成螺距半边大半边小，或一段大一段小甚至柱面不垂直轴心,不成型。

b) 钢筋虽紧贴刀体，但在U形槽斜面内，因钢筋局部弯曲而使之摆动,从而改变了外扛角,使螺距改变。

c) 钢筋有局部死弯，会使螺距或圆直径突然改变，因此合理放线是非常重要的，注意不要使放线时受到突然阻挡，形成死凹，对成型非常不利。

7. 成型圆忽大忽小伴随螺距突变，弯扭不成型

a) 钢筋没贴下刀体，轮摆动或出槽，摆动时螺距变，出槽时成型圆变，时而出槽（可半出槽）时而进就形成了忽大忽小。

8. 使用中出现的凝问：

a) 快慢速旋扭功能不明，无论是手动还是自动，逆时针转位（快速）均不能前进，顺时针转位（慢速）可以前进．

b) 手动，后退时快慢速需置左位（逆时针位）才可后退，置右位不可后退，这个快慢速意义到底是什么．

c) 内部电磁阀作用

电磁阀１，２管切刀；３，４管进退；５，６的原理是什么，调节柄又是干什么用的，哪个是调压力的，哪个是调流量的？

d) 按高经理所说，钢筋不碰刀体，１轮松螺距大，紧螺距小，用这个原理调不成，根本就不成型．

e) 即使现在用扛刀体的方法凑合着用，但是摩擦损耗很快，而且圈内的小轮发热很快．螺距仍不稳定．

f) 希望尽快前来指导，让我们系统学习．谢谢．

g) 希望给一套油路，电路图以便日后维修，还有易损件的更换方法．