产品别名 |
除尘式喷浆机,喷浆机,喷射机,喷锚机 |
面向地区 |
全国 |
开机前的准备
1.1 检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
1.2 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
1.3 检查机器各部分的联结是否正确、牢固。 使用与操作
1.4短时运转一下机器，以便于掌握运转情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，避免磨擦板发热）。
1.5 检查施加于结合板的夹紧压力，先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧 2-3圈，直到结合板不漏气为止。
检查结合板夹紧程度的方法有两种，可任选其一，具体方法如下所述：
○ 弯折输料管，打开主阀门，压力在 0.3MPa 左右时，结合板处没有压气泄出。
○ 转动机器约 1/2 圈，当停机时，转子立即停止并向后转动稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
1.6 检查除尘管路各部件是否完好，有无破损情况。
停止喷射
3.1 停机，把输送管路中剩余的物料吹出来。
当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。
3.3 后关闭总风管阀门。
短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中。
长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
转子衬板每周检查一次，如出现较深的划伤痕（深度超过1mm)，就应该重新研磨。
衬板圆孔的边棱要经常检查，它保持尖锐的棱边，如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面，增大磨损。如果换了新的密封板，而老的转子衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。
防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般在工作时不会粘结，但每班工作结束后应打开转子，弯头进行检查清理。
当使用新型密封板需要更换时
2.1 用一把启子或扳手将橡胶板撬出。
2.2 清理底板内外表面。
2.3 把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到转动键的连接位置，并微微有点倾斜。
2.4 一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板内。
工作原理
除尘器是一种利用高密度压缩海绵体过滤的干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入过滤室时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，部分较细小粉尘的气体在通过滤网时，粉尘被阻留，使气体得到净化。当滤网使用一段时间后，由于网孔内灰尘的滞留、扩散、静电等效应，会使滤网积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤网的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤网表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤网两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤网上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
