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EBZ200隧道掘进机液压系统系统操作
EBZ200隧道掘进机使用前的准备和检查
(1)非掘进机操作者,不得操作机器;
(2)检查确认顶板的支护可靠;
(3)在每天工作前应认真检查机器状况;
(4)操作者开动掘进机前,发出警报,只有在铲板前和截割臂附近无人时,方可
开动掘进机。
EBZ200隧道掘进机有关操作注意事项
(1)发现异常应停机检查,处理好后再开机;
(2)不要超负荷操作;
(3)软底板上操作时,应在履带下面垫木板,木板间距1至1.5m,加强行走能力;
(4)操作液压手柄时要缓慢,要经过中间位置,例如:机器由前进改为后退时,要经过中间的停止位置,然后改为后退。操作其它手柄也应如此;
(5)启动或停止电机时,要动作迅速,避免缓慢微动;
(6)机器动作时,要充分注意,不要使掘进机压断电源线;
(7)应确认安全后再启动截割头;
(8)装载时一定要注意铲板高度的调整,当行走时铲板一定要抬起;
(9)大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成运输机停止,击碎成小块后装载运输;
(10)第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移,会与支架或其它设备触击,要引起注意;
(11)机器行走时,避免左右切割;
(12)在切割时,特别是切割硬岩时,会产生较大的振动,造成截齿磨损或影响切割效率,要使铲板及后支承接地良好,加强稳定性,减少振动;
(13)设备停止工作时,截割头落地,铲板落地。
EBZ200隧道掘进机日常检查内容表
检 查 部 位 检 查 内 容 及 其 处 理
截割头 1.如有截齿磨损、损坏,更换新的截齿
2.检查齿座有无裂纹及磨损
截割臂 1.向截割臂加注黄油
2.如润滑油量不足,应及时补加
减速机 1.检查有无异常振动和声响
2.通过油位计检查油量
3.检查有无异常温升现象
4.螺栓类有无松动现象
行走部 1.履带的涨紧程度是否正常
2.履带板有无损坏
3.履带销有无脱落
铲板部 1.星轮的转动是否正常
2.星轮的磨损状况
3.紧固件有无松动现象
运输机 1.链条的涨紧程度是否合适
2.检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况
3.从动轮的回转是否正常
水系统 1.清洗过滤器内部的赃物
2.清洗堵塞的喷嘴
配管类 如有漏油处,应充分紧固接头或更换O型圈
油箱油量 如油量不够,应加油
油箱的油温 油冷却器进口侧的水量充足,应冷却效果70℃以下
EBZ200隧道掘进机液压油的检查
(1)按一定时间(一个月)从油箱内抽取约一升的油样,注入清洁的试管内(数个试管),在分别保管十天后与新油相比较,观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查。由于人眼的能见度下限为40μm,这样可初步确定油液清洁度。然后用滤纸压油,滤出其不纯物,再根据滤纸颜色来判断油液的清洁度,这要求观测者有丰富的经验;
(2)更严格的检查,则是依据厂家的标准,对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间,来决定更换液压油的时间,则更为有利。
EBZ200隧道掘进机液压油的更换
(1)运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油;
(2)当油量少于要求时,应及时追加油量。但如此反复追加油量的话,会造成油质的过早恶化,产生漏油现象;
(3) 当液压系统中发现了异常物时,应将其全部油量排放掉,并对其液压系统进行清理;
(4)本机采用的液压油不得与其它油种混合使用;
(5)机器运转前,要认真检查油箱的油位。
EBZ200隧道掘进机运输及贮存
8.1 运输时的注意事项
(1)水系统的管路、阀、电机、冷却器等在运输包装前把水放净;
(2)在运输过程中应机械不受损伤,不丢失;传动部件及电气部件应防潮、防灰尘,不得与酸、碱物质接触。
8.2 贮存条件及注意事项
(1)备件贮存时,对易生锈的备件应采取防锈措施;
(2)橡胶及塑料制品应在温度5-35℃的室内贮存;
(3)电控元件和液压元件应在相对湿度不大于70%和温度5-35℃空气流通、干燥、无破坏绝缘介质的室内贮存;
(4)贮存过程中应保持清洁,不得与酸、碱等物质接触。
8.3 随同产品提供下列附件及技术文件
——产品合格证。
——外购件合格证。
——备件、工具及明细表。
——使用维护说明书,图册。
——产品装箱单。
——掘进机安标证书。
山东博源通益泰橡胶制品销售有限公司是生产各种品类输送带、三角带为主的橡胶企业。公司成立于2010年8月,位于山东省沂水县经济开发区东环路与兖石路交汇处。占地269.5亩,注册资金20500万元。是临沂市工业企业。
公司自投产以来,通过优良的产品性能和完善的售后服务体系逐步赢得了客户的信赖并全国各地。先后与各大钢铁厂,水泥企业、发电厂、矿务局等企业单位建立了良好的合作关系。
一、技术状况
拥有国内厂家生产的GK-250E密炼机,XYD-700X1800C四辊压延机、2.4m输送带成型机、2.4mx12.6m和1.6mx12.6m硫化机等生产设备以及一批的检测设备,如:电脑门尼粘度计、无转子硫化仪、炼胶机等。
公司一贯坚持以人为本的管理理念,人才荟萃是我们创新发展的基础,质优量大是我们竞争前进的优势。我们的生产工艺规范,技术力量雄厚,可根据客户要求和使用环境不同制造出符合客户需求的输送带。
二、产品制造工艺流程
密炼→压延→成型→硫化
1、密炼:橡胶是一种多种成份配方混合而成,但橡胶本身比较粘,各种成份很难直接混合均匀,需要加入密炼机中反复搅拌,混合均匀。
2、压延:加热过的混炼胶,通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙,制成所需要的胶片半成品的工艺。
3、成型:将压延所得到的胶片半成品,根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品。
4、硫化:在高分子化学中,硫化(Vulcanization)指的是橡胶胶料通过生胶分子间交联,生成具有三维网络结构的硫化胶的过程。
三、质量控制
公司质量方针:没有好,只有更好!
我公司产品的质量是以的生产设备、成熟的生产工艺以及的技术人员和的检测设备作为基本因素。公司对产品质量的管理进行严格的控制,从而为您提供可靠、的产品。
四、服务承诺
我们秉承服务顾客的理念,认真执行每一个工艺细节,为您提供而热忱的服务。
1、产品配发检验合格证,检验报告随货通行。
2、出厂的产品均按照相关标准生产和检验,不合格的产品不出厂