智能张拉系统桥梁预应力张拉千斤顶全自动张拉千斤顶

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智能张拉系统桥梁预应力张拉千斤顶全自动张拉千斤顶
预应力智能张拉系统
桥梁预应力施工质量是桥梁结构质量安全和耐久性的关键工序，是结构安全质量的生命线。预应力智能张拉系统，通过计算机软件控制实现预应力张拉全过程自动化，杜绝人为因素干扰，能有效确保预应力张拉质量。
原理
    智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线
的伸长量(含回缩量)等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备实现张拉力及加载速度的实时控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备
的每个操作程序和步骤，自动完成整个张拉过程。压力传感器在张拉过程中负责采集千斤顶油缸压力值，通过下位机传给控制主机，主机根据标定参数换算成拉力值。位移传感器在张拉过程中负责采集钢绞线伸长量(回缩量)值，通过下位机传给控制主机。
智能张拉系统桥梁预应力张拉千斤顶全自动张拉千斤顶
主要功能
1.智能张拉系统能控制施工过程中所施加的预应力值，将误差范围由传统的±15％缩小到±1％。降低了由于预应力施加不足或超出引起的桥梁开裂、下绕、破坏等结构风险，有利于结构安全，提高耐久性，延长桥梁寿命，降低养护维修成本。
2.智能张拉系统实现了同步对称张拉，消除了因对称张拉不同步对结构造成的扭曲等损害。
3.通过自动控制规范张拉过程，大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，有效预应力符合设计要求。
4.智能张拉系统实现了对张拉全过程的有效管理、监控、纠错。自动生成报表，杜绝数据造假。对施工单位、质量监理部门、业主单位实行了联网监控和资料存档。
●压自动液压阀组：采用液压系统中的电控阀组，增加了可靠性、灵敏性。
●程序化控制技术：通过智能张拉检测软件实现对液压系统启动、进油、回油、流量、卸压、停止等程序化控制，整个张拉过程实现自动化。
●信号处理技术：通过张拉采集控制仪实时传输与处理张拉信号数据，计算机实时反馈各类参数及信息
●传感技术：通过内置式传感器实时采集预应力筋的延伸量和施加的张拉力数据，实时反馈至计算机
●无线技术：采用目前通用的WlFl无线传输控制技术，实现计算机与张拉设备的无线控制。
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三、  智能预应力张拉检测系统，主要可以解决当前预应力施工过程中存在的下列问题
A、预应力张拉过程中，数据采集控制的度与正确度；
B、张拉过程中的持荷时间长度；
C、张拉过程中梁体两端施加拉力的同步性；
D、张拉结束时能自动得出预应力筋伸长量；
E、张拉和检测数据能够自动保存到电脑，能够以图像的形式再现张拉和检测过程，方便查证。
F、检测出张拉后锚下单索有效预应力值；
G、检测出张拉后锚下同束预应力值均匀度；
油泵技术指标：
大工作压力：60MPa
油泵流量：3L/min
电压：380V
电机功率：3KW
液压传感器技术指标：
量程：0-60MPa
综合精度：0.5%F.S
输出信号：RS485
工作温度：-20~85℃
长期温度性能：0.1%F.S/年
位移传感技术指标：
测量量程：200mm
输出数字信号：RS485
非线性误差：0.05%F.S
重复性误差：优于0.005%f.s
多顶同步张拉控制精度：小于2%F.S
张拉控制力精度：小于0.5%f.s
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