产品别名 |
锚具,圆锚,扁锚,工具锚 |
面向地区 |
全国 |
（m）公差等级.
5.3.4 零件毛坯的锻造，应符合 JG/T 50118 的有关规定.锻件不得有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷.超声波探伤按 GB/T 6402-1991 规定中的2 级质量要求. 5.4 热处理
5.4.1 零件应按图样要求进行热处理，并应符合 JG/T5011.9 的有关规定，不应产生裂纹、过烧和脱碳，热处理工艺应能零件工作表面的硬度及金相组织均匀一致. 5.4.2 渗碳层深度
夹片表面渗碳层深度应不小于0.33mm.
5.4.3 夹片表面渗碳层深度应基本上为细针状马氏体和均匀分布的细小点状渗碳体. 5.4.4 硬度
锚板表面硬度∶17~35HRC.夹片表面硬度∶54~65HRC. 5.5 内部缺陷
锚板内部不得有白点、裂纹、气孔、缩孔等缺陷，并符合GB/T6402-1991规定中的2级质量要求。 5.6 张拉力
锚具和夹具配合使用时，每个孔位应能承受不小于 264.4kN 的张拉力. 5.7 外观要求
当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限
取预应力钢材抗拉强度标准值的 90%，下限取预应力钢材抗拉强拉强度标准值的 40%。
试件经 50 次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生破断，锚板
不碎裂或产生影响锚固可靠性的残余变形，夹片不应产生裂纹。
5.2.4 锚具应满足分级张拉及补张拉预应力筋的要求。
5.4 连接器的基本性能要求
在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后留在混凝土结构或构
件中的连接器，都符合锚具的性能要求;如在张拉后还须放张和拆卸的连接器，则符合夹具的性能要求。
5.5 材料要求
产品所使用的材料符合设计要求，并有机械性能、化学成分合格证明书、质量或验收试验报告。 5.6 制造工艺要求
5.6.1 零件机械加工应符合 JG/T 5011.10的有关规定。
5.6.2 螺纹的未注精度等级，不应低于GB/T 197—2003 中的 7H/8g。有特殊要求的螺纹按图样执行。
5.6.3 未注公差尺寸的公差等级，应符合 GB/T1804—2000 中的有关规
定。
5.6.4 零件毛坯的锻造，应符合JG/T 5011.8 的有关规定。锻件不得有
锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。
5.6.5 零件热处理加工应按照图样进行，并应符合 JG/T5011.9 的有关规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用的热处理工艺设备应能零件工作表面及芯部的硬度和金相组织要求，且质量均匀一致。
6.1.3 试验用的测力系统，其不确定度不得大于2%;测量总应变的量具，其标距的不确定度不得大于标距的 0.2%，指示应变的不确定度不得大于0.1%。
6.2 静载试验
6.2.1 预应力筋-锚具组装件应按图 1的装置进行静载试验;预应力筋-
连接器组装件应按图 2 的装置进行静载试验。锚具、夹具或连接器在试验装置上
的支承条件（方式、部位、面积等），应与工程实际情况一致。
加载之前应先将各种仪表安装调试正确，各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值 fptk 的 5%～10%。测量总应变 capu 的量具标距不宜小于1m。如采用测量加荷千斤顶活塞伸长量（AL）计算 sapu时，应减去承力台座的弹性压缩、缝隙并紧量和试验锚具（夹具或连接器）的内缩量。而预应力筋的计算长度为两端锚具（夹具或连接器）的起夹点之间的距离。正式加
载步骤为 按预应力钢材抗拉强度标准值 fptk的 20%、40%、60%、80%，分4级等速加载，加载速度每分钟宜为 100 MPa左右;达到 80%后，持荷1h; 随后逐渐加载至完全破坏，使荷载达到大值（Fapu）。试验过程中应按本标准 6.2.2规定的项目进行测量和观察。
用试验机或承力台座进行单根预应力筋一锚具组装件静载试验时，加荷
速度可以加快，但不超过 200 MPa/min; 在应力达到0.8fptk 时，持荷时问可以缩短，但不应少于 10 min。
检验分类
锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验两类。
7.1.1 出厂检验为生产厂在每批产品出厂前进行的厂内产品质量控制性检验。
7.1.2 型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情况之一时，一
般应进行型式检验;
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
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