产品别名 |
广东惠州小导管自,小导管自动成型机 |
面向地区 |
全国 |
详解:a、床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门cnc加工中心整体精密加工,机床机身和导轨以及各个部位精度达标。 在导轨磨加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则大的优势,如导轨磨加工生产出的零件非常并具有可重复性;导轨磨加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
b.冲孔机构:龙门架式框架结构,度,高速液压缸(缸径100mm,压力15吨),采用进口高耐磨密封件,耐压25mpa。可冲孔型材宽度范围200mm-600mm。水平方向两侧向内冲。
c.液压:11kw液压主电机配套双联叶片泵(每支油缸由一个油泵控制,够力和冲孔时液压缸伸缩距离控制),油田电磁阀。200l超大油箱,150l液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21mpa。
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小导管数控钢管冲孔机应用领域：
小导管冲孔，建筑钢支撑圆管冲孔，吊篮方管冲孔，钢模板角铁冲孔，展示架冲孔，防护栏冲孔等等经过多年来产品的不断研发、及客户现场实践应用，钢筋支护网焊网机、型钢冷弯机、剪板冲孔机、数控钢筋调直切断机、钢筋弯曲机等设备不但成为了公司主导产品，在国内高铁施工领域有着**的口碑和度；尤为的是公司自主研发的钢筋支护网焊网机，因其具有生产、操作简便、等优势，在国内外市场均有良好的市场度，市场占有率。
设备概要
本设备为 6米自动控制移位进给设备可以自动夹持 0-6000mm长的工件按照加工程序自动实现等距、不等距进给，并有导轨导向、精密齿条传动伺服电机驱动。送料机台面配有可调中心高度的圆柱滚轮有效减轻工件在传送中的传送阻力和工件表面不被划伤。 本次设备要求可完成42热轧圆管，厚度3.5mm，孔径6mm、8mm， 后期：根据不同型材打孔要求定制不同规格模具。
管柱水下混凝土应符合下列要求：
1.混凝土强度应设计要求；
2.每一管柱群基础，应至少有5～10%的管柱钻取混凝土芯样进行检查， 钻取深度应至柱底以下不小于0.5m，在混凝土芯样取出后，应立即用水泥砂浆封孔；
3.柱底混凝土与基岩应粘结良好；
4.混凝土芯样外观应良好，名区段取样率一般宜达到90%以上。
冲孔效果优光滑，圆圌润没有毛茬。冲孔机具有高速成孔、性能、性系数高是普通冲孔设备3-5倍。一般型材厚度为2mm以下，也可定制冲压大于2mm-8mm厚度的型材。可以对圆管、方管、角铁、角钢、槽钢、槽铝、门花、不锈钢、锌版护栏等型材冲压圆孔、方孔、菱形孔、梅花孔等各种形状的孔型。 产品高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达 7以上。
设备特点：
高能的传动
的管材冲孔机目前的传动主要采用国外大导程滚珠丝杠、直线导轨、的数字式液压主传动，精度高且打孔的速度和行程用户可以自行调控，其冲压速度可调至高达600HPM，性能非常。
自动化的操作装置
为了方便用户使用，管材冲孔机的气动装置采用的全浮动式气动夹钳，使用时，机器能与板料同步，能
够及时加工，不仅加工速度，节省用户时间，而且还能冲压余力，平稳运行。
多能的转盘装置
管材冲孔机通常采用厚转塔转盘，是一种能有效地精度及转盘寿命的装置，此装置设有多种工位参数，用于用户加工不同规格的孔的需求。
的机床装置
管材冲孔机使用时的性离不开其的机床装置，它采用超宽导轨间距的机床身，带有跨度大的特性，运行时可不断，不仅能在加工时充分其速度，还能生产效率。
小导管设计参数：
（1）导管规格：热轧无缝钢花管，单根长4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm。
（2）小导管环向间距40cm。
（3）倾角：外插角5°~10°为宜，可根据实际情况作适当，但外插角≯10°
（4）注浆材料：水泥注浆。注浆参数如下：1）水泥注浆水灰比：1:1（重量比）或根据现场确定。2）注浆压力：0.5~1.0MPa。
2.小导管采用Φ42无缝热轧钢管支撑，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15mm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段。
3.小导管施工要求：
（1）小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
（2）小导管安设后，用塑胶泥封堵空口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面混凝土，以防止工作面坍塌。
（3）的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
（4）注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3~5根）。
（5）注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。
（6）注浆中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果
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