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国内的微波烧结炉是利用微波辐照来代替传统热源的加工设备。均匀混合的物料或预先压制成型的料坯通过自身对微波能量的吸收或耗散达到一定的高温，从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程。那么微波烧结炉与传统的加热方式有什么不同？
1.加热方式不同
与传统技术相比较，属于两种截然不同的加热方式。微波烧结炉采用微波介质加热原理使分子发生极化变成偶分子。微波烧结炉中的偶极子随电场变化而旋转和震动，从而吸收电场的能量发热，物体本身成为发热体。采用传统方式加热，点火引燃总是从样品表面开始，燃烧从表面向样品内部传播终完成烧结反应。而采用微波烧结炉的微波辐射时，由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。微波烧结炉中的烧结波沿径向从里向外传播，这就能使整个样品几乎是均匀地被加热，终完成烧结反应。
2.热传导速率不同
微波烧结炉中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。当样品的压紧密度高时，传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小，甚至因自熄而不能自然。但是，若采用微波辐照，由于温度的升高是反应物质本身吸收或扩散微波能量的结果，只要微波源不断地给予能量，样品温度将很快达到着火温度。反应一旦引发，放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度，样品吸收微波辐射的能力也同时增加，这就了反应能够保持在一个足够高的温度下进行，直到反应完全。
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