单管旋喷55KW变频注浆泵全套XPL型聚强高压旋喷设备

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施工注意事项
1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致， 偏差应10mm以内，以桩垂直度正确。
2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者划出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩智固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，水、气、浆、压力和流量符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时应采取边射水边压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
4、钻杆的旋转和提升应连续进行，，不得中断；下拆卸钻杆伸入下节有100mm 以上的搭设长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部1m 范围内应适当增加旋喷时间。作为端承桩应深入持力层2m 为宜。
5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小


天津聚强一款销售火热的旋喷钻机
XPL-60B型锚固旋喷钻机
一、钻机特点：
1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进，劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷 工艺的需求。
5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6. 高转速可达260转每分钟，有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。

二、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

三 、主要技术参数：
1.大扭矩：3500 N.m
2.动力头转速：0～260r/min
3.动力头大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：30 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：60 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：22 Kw+15Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（长宽高）
[运输尺寸]：5600×2050×2000mm（长宽高）
11. 整机重量：4200 kg
12.系统压力：20 MPa
13.大爬坡度：25°
14.行走速度：2km/h

单管法： 单层喷射管， 仅喷射水泥浆。
二重管法： 又称浆液气体喷射法， 是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出， 冲击破坏土体。 在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下， 破坏土体的能量显著增大， 后在土中形成较大的固结体。
三重管法： 是一种浆液、 水、 气喷射法， 使用分别输送水、 气、 浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体， 形成较大的空隙， 再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、 破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动， 使水泥浆与土混合，在土中凝固， 形成较大的固结体， 其加固体直径可达 2m。喷射注浆法的加固半径和许多因素有关， 其中包括喷射压力 P、 提升速度 S、 被加固土的抗剪强度 τ、 喷咀直径 d 和浆液稠度 B。 加固范围与喷射压力 P、 喷咀直径 d 成正比， 与提升速度S、土的抗剪强度 τ 和浆液稠度 B 成反比。 加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

旋喷桩的施工注意事项：
1．钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
2．喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量满足设计要求，管路系统的密封圈良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
3．为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，
自下而上进行次喷射(复喷)。
4．在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
5．在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时与项目部相关人员联系。