液压分裂机，岩石劈裂机，率岩石破碎机，混凝土劈石器

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

岩石破碎机液压分裂机，岩石劈裂机，率岩石破碎机，混凝土劈石器
一、液压劈裂机的工作原理：
液压劈裂机是以动力站产生的高压液压油为能量源，通过油管输送到各个劈裂机 （又名劈裂枪）的油缸管，控制劈裂机内的活塞杆的推动伸缩，并巧妙的应用了楔器原理，使劈石作用力达到几百吨甚至上千吨，任何物体都有其自身的特点，岩石和混凝土具有的外部抗压强度，而从内部向外的抗拉强度却很小，其抗压与抗拉强度液压分具有100：2--10的差异，处于脆性状态。劈裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的--在狭窄的孔中向外能够释放出的分裂力。由泵站输出的高压油，驱动油缸，产生推力，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开。所以用劈裂机可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开，使坚硬的矿石从山体中分离。
二、液压劈裂机的技术参数
  劈裂力                   800T
  型号               HW-250、 HW-350、 HW-450
  所需钻孔直径             42mm、45/46/mm、50mm
  所需钻孔深度              ≥500mm、600mm、700mm
  额定油压                 63MPa
  压力油标号                46#
  工作油温                 5-50℃
  油箱储油量                36L
  单枪体重量                30kg
  油站重量                 135kg
  柴油机                  6马力
三、液压劈裂机机组调试
1.清点部件：
    调试前，根据装箱单明细清点液压动力站、液压软管、分流器（一拖二以上才有）、劈裂机、反向楔块、工具箱等是否。
2.系统调试：
    a、平稳放置液压动力站并加入46#液压油（规格与量参照动力站的型号），检测动力源（电机型动力站按照电机型号连接导线；汽油机与柴油机型动力站发动前检查机油的注入量，达到油标安全位置方可启动）。
    b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固，换向阀（动力站）置于卸荷的位置；启动发动机（注：电动机的旋转方向按图标指示方向定向），正常运转10-15秒左右，若无异常声响则操作换向阀（动力站）分别置于（2）位与（1）位各持续5-8秒。正常情况下，压力表会显示55-60MPa的压强值，连续往返3次后，将动力站换向阀置于工作档位（1），动力站参数调试完毕。
3、管道连接：
    用软管连接液压动力站与分裂机（动力站与分流器与分裂机以相同颜色的接头相连接），对单机只需要直连即可；对多机连接需要将软管连接动力站与分流器，再根据分流器接口连接分裂机即可。（注：管道连接时，将接头的螺纹锁紧到位）
4、分裂机调试：
    a、液压系统调试：当2、3步骤完成后可以调试分裂机运行状况，如果是单机只需要将手动阀置于（1）和（2）位，正常动作为：置于（2）位分裂机活塞推杆回收，到达小值时压强递增至55-60MPa；置于（1）位分裂机活塞推杆伸出，到达大值时压强递增至55-60MPa。如果一切符合上述情况，调试结果为机组正常。
    b、楔块组校检：当分裂机液压系统调试完毕后，应将分裂机活塞推杆回收至小值。在此状态下，校对楔块组接触面的平整度。
注：对于液压动力站负载多支分裂机进行作业时，连接分流器（并联）且统一分裂机与主油管的油路一致。在多机同时连接作业时，分裂机换向阀置于工作档位（即（1）或（2）位），切忌置于卸荷位。
四、注意事项
1、擦拭中间楔块与反向楔块的四个接触面至干净，并均匀涂抹润滑脂直至覆盖整个接触面即可。
2、装上反向楔块并用压簧紧固，将分裂机活塞推杆回收至小值升压力即可卸荷（避免分裂机楔块组不能放入孔中）。
3、将分裂机的楔块组放入钻好的孔中（根据型号选择相应的孔径，楔块组的反向楔块薄位置应平齐钻孔起始位置）并调整分裂方向。
4、将换向阀置于（1）档位，进行分裂作业。如果是多机并用统一置于（1）档。分裂后，分裂机换向阀立即统一置于（2）档位将分裂机活塞推杆收回至小值升压时，再置于（0）位卸荷。此时将楔块组从孔中拿出完成分裂作业。
5、分裂机持续工作压强55-60MPa不得超过10秒，在10内若未分裂对象须置于换向阀（分裂机）的（2）或（0）位进行回收或者卸荷后才能继续进行分裂作业。
恒旺秉承“为客户提供便利服务，为员工创造发展机会”的经营理念及“进取不懈，成功尽享”的企业精神。热忱欢迎国内外各界新老朋友前来洽谈贸易，共创大业，共铸辉煌。
联系人：李超
销售热线： 销售座机：
： 客服；2928079578

山东恒旺工矿机械有限公司