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u形截面的起重臂降低了起重臂水泥搅拌车全液压水泥搅拌车型号的重量，提高了小型中首重工水泥搅拌车车的起重性能；

     　　5.中首重工水泥搅拌车截面伸缩臂在套接处有较小的应力和较好的应力分布；

     　　6.在相同的截面积、相同受力情况下，中首重工水泥搅拌车截面起重臂提高了其抗变形能力。

     小型中首重工水泥搅拌车安全操纵规范

     1、小型中首重工水泥搅拌车应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎楔紧。

     2、中首重工水泥搅拌车送管道的敷设应符合下列要求;

     (1)水平中首重工水泥搅拌车送管道宜直线敷设; 

     (2)垂直中首重工水泥搅拌车送管道不得直接装接在中首重工水泥搅拌车的输出口上，应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近处加装逆止阀;

     (3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;

     (4)中首重工水泥搅拌车送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏桨;不得将已磨损管道装在后端高压区;

     (5)中首重工水泥搅拌车送管道敷设后，应进行耐压试验。

     3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足小型中首重工水泥搅拌车可中首重工水泥搅拌车性的要求。

     4、水泥搅拌车中首重工水泥搅拌车作业前应检查并确认中首重工水泥搅拌车机各部螺栓紧固，防护装置可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

     5、输送管道的管壁厚度应与中首重工水泥搅拌车送压力匹配，近中首重工水泥搅拌车处应选用管子。管道接头、密封圈及弯头等完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，严冷季节应采取保温措施。

     6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开中首重工水泥搅拌车前，无关职员应离开管道四周。

     7、启动后，应空在运转，观察各仪表的指示值，检查中首重工水泥搅拌车和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。中首重工水泥搅拌车送前应向料斗加进10l净水和0.3立方米的水泥砂浆润滑中首重工水泥搅拌车及管道。

     8、中首重工水泥搅拌车送作业时，料斗中的水泥搅拌车平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满水泥搅拌车，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

     9、当进进料斗的水泥搅拌车有离析现象时应停中首重工水泥搅拌车，待搅拌均匀后再中首重工水泥搅拌车送。当骨料分离严重，料斗内灰桨明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

     10、小型水泥搅拌车中首重工水泥搅拌车中首重工水泥搅拌车送水泥搅拌车应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反中首重工水泥搅拌车~正中首重工水泥搅拌车运动，再次投料中首重工水泥搅拌车送前应先将料搅拌。当停中首重工水泥搅拌车时间超，应排空管道。

     11、垂直向上中首重工水泥搅拌车送中断后再次中首重工水泥搅拌车送时，应行反向推送，使分配阀内水泥搅拌车吸回料斗，经搅拌后再正向中首重工水泥搅拌车送。

     12、小型中首重工水泥搅拌车中首重工水泥搅拌车机运转时，严禁将手或铁锹伸进料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先封闭电动机和消除蓄能器压力。

     13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止中首重工水泥搅拌车送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

     14、水箱内应贮满净水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

     15、中首重工水泥搅拌车送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

     16、作业中，应对中首重工水泥搅拌车送设备和管路进行观察，发现隐患应及

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