弯箍机全自动弯箍机钢筋数控弯箍机机

弯箍机 全自动弯箍机 钢筋数控弯箍机机产品性能：

 操作简单，易于设置
智能识别
可三组比间断连续操作
步骤引导，可根据目标产品形状引导
操作者可进一步参数设置，便于新手操作

钢筋数控弯箍机用途：
加工钢筋设备，弯钢筋  调直 弯箍 切断
钢筋弯箍机的操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯片轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运输转确认正常方可作业。  
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安全在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清洗。  
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的刚劲直径、根数及机械转速。  
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标量大限制直径，并调换相应的芯轴。  
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

包装：普通包装/木箱包装

售后服务：18个月  

弯箍机 全自动弯箍机 钢筋数控弯箍机机参数

4-10mm螺纹弯箍机分2款

液压弯箍机 56000元 可加工圆钢4-12mm 螺纹4-10mm 支持正弯曲箍筋。

气源一体化全自动数控钢筋弯箍机 可加工圆钢4-12mm 螺纹4-10mm  支持正反360度弯曲，可加工异型箍筋 （W  M  Z  S  F  H  工字型等异型箍筋）

整机功率：调直伺服电机11.0kw  飞刀切断电机5.5kw   折弯伺服电机7.5kw.

出厂标配伸缩 上料电机  安装调试技术指导  售后18个月

全自动数控钢筋调直弯箍机参数特点

1、采用矢量重载变频器调速（弯曲部分）、精密伺服（行走部分）、进口传感器。大内存空间PLC，强大的处理能力。

2、采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。

3、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度。

4、弯曲面板改进设计，不钢筋，无磨损。

5、弯曲主机定位机构设计，弯曲精度。

6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。

7、度自动上料架，承载原材料更多。

8、可弯曲多根钢筋，生产，是设备的10倍以上。

全自动数控钢筋弯箍机 出现的故障及解决方法：

1. 找出潜在的故障，加以解决

找出设备的潜在故障，需要有精通设备的技术人员，知道设备什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组设备，都达到10年使用寿命，其中3组设备某个部位的轴承出现了损坏，那么就可以判断出其他17组设备该部位的轴承已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障消除。

2.重视培训，正确应用

通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人的可靠性，减少人的失误造成的故障。

3.改善设计，从源头控制故障的产生

有些故障可以通过改进设计来达到的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。

4.加强预防维修

加强对设备进行点检，通过点检提前发现设备的潜在故障，如定期对设备箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将设备隐患消除在萌芽状态。采用的技术手段对设备的状态进行监测，针对设备的劣化程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的精度。海汇12S-1型号弯箍机 自动弯箍机 数控全自动钢筋弯箍机

5.通过改善管理，提高设备维护水平

设备管理的核心是以实现生产经营目标为目的，提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性。根据企业设备的特点，制订符合企业实际的设备管理制度，来提高企业的设备维护水平。如针对不同的设备，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合企业实际的点检模式等。