河北武强振兴焊接设备厂UN2-100对焊机

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河北武强振兴焊接设备厂UN2-100对焊机

一、UN2系列参数与应用范围
UN2-25、100、150型对焊机，操作简单，杠杆加压，适合高低碳钢、合金钢有色金属的棒、板、环、管等型材的焊接，利用电阻焊接法或闪光焊接法，调节相应级数和相应的顶锻力可对焊接不同的材料、不同截面均可获得理想效果。技术数据见表4。
二、结构概述
本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料结构(加压机构)水冷却系统及控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却，在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1.送料机构:送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的大工作行程。
2.开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通，移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断，控制电源由次级电压为36V的控制变压器供电，以操作者的人身安全。
3.钳口（电极）：左右电极座上装有下钳口，杠杆式夹紧臂，夹紧螺丝，另有带手柄的套钩，用以夹持夹紧臂，下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块的两侧由护板盖住。
4.电气装置
1）焊接变压器为铁壳式，其初级电压为380V；变压器初级线圈为盘式绕组；次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成；焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压（附调节级数表3）。
2）变压器至电极由多层薄铜片联接。
3）焊接过程通电时间的长短可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。
4）上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
表3

级数 播头位置 次级空载电压（伏）
Ⅰ Ⅱ Ⅲ UN2-25 UN2-100 UN2-150
1 2 2 2 1.76 4.50 5.4
2 1 1.89 4.75 5.9
3 2 1 2.05 5.05 6.3
4 1 2.24 5.45 6.8
5 2 2 1 2.47 5.85 7.0
6 1 2.74 6.35 7.9
7 2 1 3.09 6.90 8.6
8 1 3.52 7.60 9.5


UN2-25、100、150型对焊机技术参数
技术项目 单位 型号
25 100 150
额定电源电压U 伏 380V
额定输出功率S20 千伏安 25 100 150
连续输出功率Sp 千伏安 11 44 100
X=50%输出功率S50 千伏安 16 63 100
电源电压相数频率 赫兹 1-50Hz
额定电压级数 级 8
次极电压级数 级 7
次极空载电压U20 伏 1.76-3.52 4.5-7.6 7.04-11.5
高低碳钢焊接截面 平方毫米 300 800 1400
铜焊接截面 平方毫米
铝焊接截面 平方毫米
大顶锻力 千牛顿 30 40 65
顶锻方式 杠杆加压
电极大距离 毫米 80 80 90
焊接生产率 次/小时 30 30 30
冷却水消耗量 升/小时 200 200 200
焊机重量 千克 300 478 550
外形尺寸 毫米 1335*480*1300 1780*655*1230 1780*655*1230

三、使用方法
1.UN2-25型对焊机为手动偏心轮夹紧结构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过偏心套筒来调节，当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
2.UN2-25-100-150型对焊机先按焊件的形态选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
3.调整钳口：使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐，应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝，再调整调节螺杆，并适当移动下钳口，获得佳位置后，拧紧紧固螺丝。
4.按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在右端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸长度与挤压量之差；当操纵杆在右端时，电极间距相当于两焊机伸出长度，再加2-3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5.试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时，好采用闪光焊接法。在负载持续率为20%时，可焊大的钢件截图参见技术参数表所示。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下：
1)先用手柄，转动夹紧螺丝，适当调节上钳口的位置；
2)把焊件分别插入左右两上下钳口间；
3)转动夹紧螺丝焊件，焊工确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下:
1)焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝；
2）将套钩卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起；
3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。
焊工也可按自己习惯装卡工作，但焊前工作夹紧。
闪光焊接法:焊钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6-25安/毫米2，较电阻焊时所需的电流密度低20%-50%。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间延长，通常约为2-20秒左右。
③烧化程度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度小可为4-5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为5-7公斤/毫米2。而预热闪光焊时，顶锻压力则为3-4公斤/毫米2.
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15-30毫米/秒。