产品别名 |
SJ180砂浆泵 |
面向地区 |
全国 |
WD5000 螺杆制浆搅拌注浆一体机的主要技术参数 型号 单位
流 量 7000 L/h
压 力 2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 7.5 KW
搅拌部分 3 KW
砂粒粒径 ≤4 mm
水灰 比 ≥0.30 /
输送距离 垂 直 40(砂浆)～80（水泥浆） m
水 平 80～120 m
料斗 容 积 260 L
上料高度 mm 1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径M52×2/φ38 mm
外形尺寸 2500×860×1300 mm
整机重量 560 Kg
螺杆搅拌机的工作原理
搅拌筒将搅好的物料经放浆孔流入注浆料斗内，开启螺杆泵，电动机经减速机传动后，通过连接法兰传动给输送螺旋及增压定子总成，浆液经橡胶定子和增压蜗杆的挤压后由出浆体输出，测压接头与注浆管、出浆体串通，起到压力显示功能。
注浆完成后需停机或保压,按下【停止】按钮,根据实际情况确定保压时间。若需要泄压,此时按下【泄压】按钮，电动机反转，从而使增压蜗杆和定子组成的增压仓在反转时减压,达到压力释放的目的。注意:不能长时间使用【泄压】按钮。
SJ200液压双缸砂浆泵主要技术参数：
型 号 SJ200 （80/110）
排浆量（m³/h） 8-10
压力(MPa) 0-16
电机功率(KW) 15
噪声功率级db(A) 110
出浆口直径(mm) 38
吸浆口直径(mm) 75
料缸直径(mm) 110
料缸数量 2
颗粒大小(mm) ＜5
吸浆高度(m) 2
油箱容积（L） 70
外形尺寸(mm) 1900×900×1640
整机重量（kg） 550
浓浆水泥砂浆注浆机 电动高压双缸砂浆泵主要技术参数
型 号 SJ180（80/80）
排浆量（m³/h） 6-7
压力(MPa) 0-16
电机功率(KW) 15
噪声功率级db(A) 110
出浆口直径(mm) 38
吸浆口直径(mm) 64
料缸直径(mm) 80
料缸数量 2
颗粒大小(mm) ＜5
吸浆高度(m) 2
油箱容积（L） 50
外形尺寸(mm) 1860×900×1540
整机重量（kg） 530
电动高压双缸砂浆泵的结构及工作原理
砂浆泵的结构主要由电动机驱动系统、液压传动系统、料缸泵送系统、散热系统、电器系统、机架系统等组成（详见图1）。
砂浆泵的工作原理为电动机18带动齿轮泵15产生压力油，经溢流阀10（溢流阀调整压力为8 MPa （80/110），6 MPa（80/80）出厂时已设定），产生的稳定压力油进入溢动阀8的A、B两孔位，与油缸5相连，两个油缸经高压油管相串联后在油压作用下推动活塞3及活塞杆4动作，当活塞杆向左继续运动到限定的行程时，撞板7会与定位块14相接触，这时定位块将会带动溢动阀的操作手柄动作，从而改变液压油的传动方向，使活塞进行往复运动，当活塞返回时，下钢球及钢球垫打开，上球笼封闭，砂浆随吸浆口19吸入泵头22及料缸2内，当活塞进入时，上钢球弹起，下球笼闭合，砂浆由出浆口23排出， 溢动阀的T位出油孔经油管与风冷器17相连，风冷器使油液温度降低后经回油管16回流到油箱12，断路器11为整机电器提供，从而使砂浆泵能稳定工作。
浓浆水泥砂浆注浆机 电动高压双缸砂浆泵主要技术参数
型 号 SJ180（80/80）
排浆量（m³/h） 6-7
压力(MPa) 0-16
电机功率(KW) 15
噪声功率级db(A) 110
出浆口直径(mm) 38
吸浆口直径(mm) 64
料缸直径(mm) 80
料缸数量 2
颗粒大小(mm) ＜5
吸浆高度(m) 2
油箱容积（L） 50
外形尺寸(mm) 1860×900×1540
整机重量（kg） 530
正式注浆
6.4.1 按以上步骤如果一切正常，应迅速浆吸将管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。
6.4.2 每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将吸浆管转到清水池中，清洗泵内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。
6.4.3 料缸和进排浆阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器，把料缸和进排浆阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。
注意： 使用后应及时清洗，否则会造成设备损坏！！！
6.5 工作中应注意事项
6.5.1 注意电机及工作泵的工作是否正常，发现任何事故后立即停机，打开泄浆阀排浆，无压力后排除故障。
6.5.2 定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，见意一个月左右更换一次，夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油50/70（80/110）公斤左右。
6.5.3 工作场地要有充足的水源，以便于工作。
6.5.4 各液压接头要定期检查，不得松动。
6.5.5 施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。
6.5.6 电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。
6.5.7 搅拌后的砂浆，泵送前应进行稠度测定，工作过程中砂浆应不间断搅拌。
6.5.8 注意压力表的数值变化，如有异常情况应随时停机，及时检查。
6.5.9 停机超过10分钟或长时间停机时，应立即泵输清水，自行清理浆泵内部及管道直至清洗干净。如超过上述时间应每隔4-5分钟开动一下泵，以缓和砂浆沉淀所造成的堵塞。
液压砂浆泵技术参数：
产品型号：SJ200
电机功率： 15KW
工作压力： 0-16MPa 压力可调节
工作能力： 10M3/h 流量可调节
排浆口胶管内径： 38mm
吸浆口胶管内径： 64mm
水平输送距离： 500m
垂直输送距离： 80m
颗粒直径： 5mm
外型尺寸（长×宽×高）: 1800*1020*1600mm
整机重量：650kg
BW250高压泥浆泵的主要技术参数:
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
BW250高压注浆泵的维护与保养
泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间，使孔壁倒塌和卡钻事故减少至程度，应对泥浆泵的保养给予足购的重视。
泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的，它会加速缸套、活塞及球阀的磨损，采取相应措施，使排送的冲洗液不含砂粒或控制在小范围内，对返回的冲洗液要进行拦隔过滤，设置除砂机械。同时注意泵的润滑情况，若润滑油内含有杂质，也是引起泥浆泵故障的原因。为了泵的正常运转，注意以下事项:
4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况，泵体内及时加油、换油，换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油；
4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 。 在压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动，一但超压应立即停泵，泄压并排除堵塞，卸压方法为：在注浆口处设置阀门和活接，当浆液注满后关闭阀门，然后慢漫地拧松活接，缓缓排出管内余气和浆液。
注意：严禁高压憋泵，每班使用完清洗泵头、气室（清洗方法详见4.5.2）、并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期，禁止打开清洗阀卸压，瞬间高压会造成阀门损坏！！！
4.4.3 输入速度不得超过500转/分；
4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声；
4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞；
4.4.6 变速时使皮带轮处于空转位置，切勿在运转中变速，或运转中抬起离合器长时间空转；
注意：在空档上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，否则容易损坏齿轮，或机件，切勿抬起离合器使泵长时间空转，会使输入轴承受离合器弹簧力，影响设备使用寿命！！！
4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上，在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不 得有摩擦的情况，以保持离合器的正常工作状况；
4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性，防止形成空气囊和吸进空气，否则降低泵的容积效率，使泵在高压注浆时压力忽高忽低，引发转动机构的瞬间冲击，造成异声；
4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。将其放在筛网内， 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内；
4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲洗液；
注意：设备运行时接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁，防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上；
4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并即时调整。
4.5 停泵
4.5.1 卸除浆管压力，然后打开清洗阀门，使泵吸入清水，将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；
4.5.2 停泵后，要对缸顶套、阀座、及泵头进行的清洗，并浆泵内积水排净，方法为：拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球，拔出缸顶套，并用清水将泵头清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
注意：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！
4.5.3 长期停泵时将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。
