投资小效益大的GLP-3型砂浆喷涂机速度快

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GLP-3型快速砂浆喷涂机有以下几个优点：
1、基本没有落地灰，省水、省料，可降低成本的20%以上。
2、操作简单，不需要搭脚手架，不用移动设备，不用修补搭茬，阴阳角、顶板均能自由喷涂，缩短了工期，提高了进度，又节约了架体材料费用的支出。
3、速度快、、劳动强度低，一台喷涂机每小时可轻松喷涂150㎡，除去准备时间，每天工作8小时计算，可喷涂1000㎡以上，相当于20个熟练工苦干一天的工作量。
4、投资小，收益大，若每天每台设备喷涂1000㎡，按市场均价4元每㎡计算，除去工人工资约500元，每天每台设备可以获利3000元，除去其他因素，一年收入50万元以上，也在预料之中。
5、工程质量有，人工粉墙和以前推出的粉墙机，主要缺点是 和墙体的粘结度及砂浆的密实度低，我公司推出的喷涂设备流量大，压力高、（可达30mpa）克服了上述缺陷，砂浆密实度远远超过了国家规定的标准，避免了因质量、工期、工价等问题造成的麻烦和损失。
6、一机多用，能喷涂砂浆、防火涂料，耐火材料，不受地区和环境条件及受喷面形状的影响。
二、产品性能及技术参数
本机是一种螺杆式高压砂浆喷涂机，工艺，操作及维修简单，无需特殊培训就可熟练操作。
输送压力 3Mpa
输送高度 20m
输送距离 50m
通过粒径 ＜4mm
输送流量 4m³/h
料斗容积 50L
整机重量 320kg
功率 7.5kw
电压 380v
外形尺寸　　　　　　　　　1300×450×1200mm
上述参数因灰浆性质、润滑度、胶套、螺杆状态、输送高度等因素影响而实际性能有所不同。
三、喷砂作业的步骤于要求
1、每班开机前，先按动手油泵数次向传动部位注油。
2、接通电源后，先电动主电机，检查橡胶螺旋旋转方向是否一致，如不一致，即要调换电源相线（每次重新接电源时都要进行此项检查）
3、接好输送软管及喷头，向料斗加入清水5L，启动电机将清水泵出，以湿润料斗，泵体及输送软管，将水大部分泵出后即停机。
4、向料斗内加入砂浆或涂料即可开机喷涂（应先启动空压机并打开风阀）
5、严禁料斗内无料、无水的状态下空转。
6、工作完毕要排尽料斗内余料，并向料斗内注足够的清水，清洗料斗，并开机泵出，清洗软管及喷头，直到泵出的全是清水，以免余料在软管种凝固，堵塞软管及喷头。
7、停机时间过久，将机器擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后，妥善保管，使用时重新安装。
8、砂浆过稠或空运转时，阻力增大，电机负荷增大，若产生异响或堵管现象，应立即停机检查，并调正砂浆稠度或料斗内供料。
9、长时间工作后，如发现有砂浆从传动部位流出或者有异常响声，应立即停机检查，更换机械密封，以免造成更大的损坏。
10、工作中出现泵出压力不足，可调整增压定子螺栓或更换增压胶套及增压蜗杆。
11、喷涂前，应将受喷面积用水渗透；喷射时喷头尽量垂直与受喷面（距离可根据喷涂效果自行调整）分层均匀喷涂，并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂后时间过久会严重影响收平效果，要改变工艺。
12、向料斗内装料要均匀，不能间断，当输送螺旋旋转时，严禁用棍棒在料斗内搅拌，以防伤人。
13、砂浆输送管一旦堵塞，将开关转换到手动位置，只开压缩机，将泵头前快速接头卸下，而后将喷头堵实，风压产生反向压力，将输送管余浆吹出，在将快速接头装上，开始正常工作。
14、喷射手操作时，应佩戴安全帽，防护眼镜、防护服等防护用品。
15、增压胶套和增压螺杆为易损件，为延长使用寿命，在初次使用时，增压定子螺栓更处于松散状态，待压力降低，流量明显减少时在调整压紧螺栓，使之处于正常工作状况。
四、日常维护
（一）作业前的检查和维护
1、电机设备：包括电动机、电源和输电线路、电控箱的检验、各开关应处于规定状态。
2、润滑油：手油泵强行加油数次。
3、检查料斗有无杂物和积渣。
4 、喷浆软管、喷头、风管的检查。
5 、设备空运检查
A、点动电机检查旋转方向（主电机顺时，空压机逆时）；
B、空压机、风压，风量、风枪调整；
C、检查个仪表指示情况，尤其是电压是否达到设计要求（380v），检查输电线路，线径距离和接头连接等。
6、风压合风流量的设定因运输途中造成风压开关部件松动，压力弹簧应重新调整。
（二）喷浆作业中的检查于维护
1、电器设备:检查各仪表、按钮、风压开关，各路球闸，电机温度是否正常。
2、振动筛网是否破损，以防大颗粒异物进入料斗，堵塞喷浆软管及喷头。
3、喷浆软管，喷头及风管，检查皆有密封和固定情况。风管和喷浆管不得有打结和破损迹象。
4、风路系统：检查接头密封，固定和风压，风量和工作情况等。
（三）所有螺栓，螺母，螺钉都要经常检查是否松动，发现松动及时拧紧（尤其是电控箱各螺栓）
（四）作业以后的维护
1、注浆软管，风管，喷头清洗检查
2、设备的清洗和检查
3、空压机。切断电源、风源及关闭各阀门、检查各部位。
4、电气部分切断电源、检查各部位。
5、去掉增压钉子和转子，清洗后重新装配。
6、其他处理在运转过程中发现的问题，清洗、保养等。